[实用新型]一边锁紧的电路转换设备

摘要

一边锁紧的电路转换设备，该装置包括圆形绝缘壳体（3‑1）和T形可旋转三通件；在使用时，通过旋转，使得不同的电路进行连接，在不进行繁琐的人工接线、断线的情况下实现不同电路之间的转换，可以实现三组不同的电路连接方式，使用方便灵活，利于推广应用。

主权项

1.一边锁紧的电路转换设备，其特征在于：该设备包括圆形绝缘壳体（3‑1）和T形可旋转三通件；T形可旋转三通件包括导体中心转盘（3‑2）、第一直通导杆（3‑3）、第二直通导杆（3‑4）和垂直导杆（3‑5），第一直通导杆（3‑3）、第二直通导杆（3‑4）和垂直导杆（3‑5）均与导体中心转盘（3‑2）连接，其中第一直通导杆（3‑3）和第二直通导杆（3‑4）轴线处在一条直线上，垂直导杆（3‑5）的轴线与第一直通导杆（3‑3）和第二直通导杆（3‑4）的轴线垂直使得垂直导杆（3‑5）与第一直通导杆（3‑3）和第二直通导杆（3‑4）形成T形结构；第一直通导杆（3‑3）、第二直通导杆（3‑4）和垂直导杆（3‑5）均为伸缩结构，该伸缩结构包括导体伸缩头（3‑6）和管身（3‑8），管身（3‑8）为内部中空的管形结构，导体伸缩头（3‑6）通过导体伸缩连接杆（3‑7）连接管身（3‑8），导体伸缩连接杆（3‑7）的前端连接导体伸缩头（3‑6），导体伸缩连接杆（3‑7）的后端伸进管身（3‑8）内且能相对于管身（3‑8）做轴向的伸出和缩进的伸缩动作，管身（3‑8）为两层套管结构，管身（3‑8）的内管(3‑8‑2)为导体管，内管(3‑8‑2)的后端与导体中心转盘（3‑2）连接形成连通导体结构，管身（3‑8）的外管(3‑8‑3)为绝缘管，外管(3‑8‑3)套在内管(3‑8‑2)外并与内管(3‑8‑2)紧密连接；内管(3‑8‑2)的前端开口端设置有导体连通卡（3‑8‑1），导体连通卡（3‑8‑1）与内管(3‑8‑2)连接形成导体连通结构，导体伸缩连接杆（3‑7）伸进内管(3‑8‑2)的部分，设置有横向导体卡盘（3‑7‑1），横向导体卡盘（3‑7‑1）的径向与导体伸缩连接杆（3‑7）的轴向垂直，横向导体卡盘（3‑7‑1）的径向的外围与内管(3‑8‑2)直径始终留有缝隙（M）；导体伸缩头（3‑6）的外壁通过连接筋（3‑9）连接至绝缘滑动环（3‑10），绝缘滑动环（3‑10）套在外管(3‑8‑3)外壁且能相对于外管(3‑8‑3)移动，移动的方向为沿着管身（3‑8）的轴向方向；导体中心转盘（3‑2）的外壁的一侧通过转轴（3‑11）与圆形绝缘壳体（3‑1）内壁连接，导体中心转盘（3‑2）、转轴（3‑11）以及圆形绝缘壳体（3‑1）的轴心相同，导体中心转盘（3‑2）为能以该轴心转动的结构，导体中心转盘（3‑2）的外壁的另一侧设置有驱动齿轮（3‑12），驱动齿轮（3‑12）与导体中心转盘（3‑2）同轴心且能相对于导体中心转盘（3‑2）发生相对转动，绝缘滑动环（3‑10）的外壁连接有齿条（3‑13），齿条（3‑13）的长度方向与管身（3‑8）的轴向平行，齿条（3‑13）与驱动齿轮（3‑12）啮合，通过驱动齿轮（3‑12）转动带动齿条（3‑13）的移动控制滑动环（3‑10）沿管身（3‑8）移动进而控制导体伸缩头（3‑6）及导体伸缩连接杆（3‑7）做相对于管身（3‑8）的伸缩动作；在驱动齿轮（3‑12）的径向外圆周上设置有拨条（3‑12‑1），拨条（3‑12‑1）的长度方向与驱动齿轮（3‑12）的径向相同，在导体中心转盘（3‑2）外侧壁设置有拨杆（3‑2‑1），拨杆（3‑2‑1）的长度方向与导体中心转盘（3‑2）的轴向同向，通过驱动齿轮（3‑12）的转动使得拨条（3‑12‑1）能够顶住拨杆（3‑2‑1）从而拨动导体中心转盘（3‑2）与驱动齿轮（3‑12）共同转动；圆形绝缘壳体（3‑1）的侧壁设置有三个导体孔（3‑1‑1），三个导体孔（3‑1‑1）均匀的分布在圆形绝缘壳体（3‑1）的圆周；导体孔（3‑1‑1）为由内向外直径逐渐缩小的圆锥状通孔，导体伸缩头（3‑6）为外壁形状与导体孔（3‑1‑1）内壁相适应的结构，导体孔（3‑1‑1）的前半部分与外部连通的位置填充有导体材料体（3‑1‑1‑1），使用时，导体伸缩头（3‑6）能插入导体孔（3‑1‑1）内与导体材料体（3‑1‑1‑1）连接导通，当导体伸缩头（3‑6）插入导体孔（3‑1‑1）内与导体材料体（3‑1‑1‑1）连接时，横向导体卡盘（3‑7‑1）与导体连通卡（3‑8‑1）连接；导体伸缩头（3‑6）与管身（3‑8）之间设置有复位弹簧（3‑14），复位弹簧（3‑14）的两端顶触导体伸缩头（3‑6）和管身（3‑8）；当有导体伸缩头（3‑6）插入导体孔（3‑1‑1）时，拨条（3‑12‑1）与拨杆（3‑2‑1）之间不接触，当驱动齿轮（3‑12）旋转将导体伸缩头（3‑6）完全脱离导体孔（3‑1‑1）后，拨条（3‑12‑1）才会与拨杆（3‑2‑1）接触；导体伸缩头（3‑6）完全脱离导体孔（3‑1‑1）后，横向导体卡盘（3‑7‑1）与导体连通卡（3‑8‑1）分离；驱动齿轮（3‑12）轴心引出转杆（3‑12‑2），转杆（3‑12‑2）伸出圆形绝缘壳体（3‑1）并与转柄（3‑12‑3）连接，通过转柄（3‑12‑3）使得驱动齿轮（3‑12）转动；使用时，旋拧转柄（3‑12‑3），使得驱动齿轮（3‑12）啮合齿条（3‑13）移动进而将导体伸缩头（3‑6）拉出导体孔（3‑1‑1），此时，复位弹簧被逐渐压缩，当导体伸缩头（3‑6）被完全拉出导体孔（3‑1‑1）后，导体伸缩连接杆（3‑7）向管身（3‑8）内缩进，横向导体卡盘（3‑7‑1）与导体连通卡（3‑8‑1）分离，导电断开，拨条（3‑12‑1）转动至拨杆（3‑2‑1）的位置并拨动拨杆（3‑2‑1），使得导体中心转盘（3‑2）转动，直至导体伸缩头（3‑6）旋转至下一个导体孔（3‑1‑1）处时，松开转柄（3‑12‑3），在复位弹簧的作用下，导体伸缩头（3‑6）被顶进导体孔（3‑1‑1）完成换位，与此同时，导体伸缩连接杆（3‑7）向管身（3‑8）外伸出，横向导体卡盘（3‑7‑1）与导体连通卡（3‑8‑1）接触，形成导体中心转盘（3‑2）、内管(3‑8‑2)、导体伸缩连接杆（3‑7）、导体伸缩头（3‑6）和导体材料体（3‑1‑1‑1）连通的导体结构；转柄（3‑12‑3）的长度大于圆形绝缘壳体（3‑1）的直径，即转柄（3‑12‑3）的两端凸出于圆形绝缘壳体（3‑1）的边缘，该转柄（3‑12‑3）还包括有临时定位锁，该临时定位锁包括锁套（3‑1‑4）和锁件（3‑1‑5）；锁套（3‑1‑4）设置在导体孔（3‑1‑1）的一侧，锁件（3‑1‑5）由立柱（3‑1‑5‑1）和一根圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）构成，圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）作为转轴设置在转柄（3‑12‑3）的凸出于圆形绝缘壳体（3‑1）边缘的部分的一侧；立柱（3‑1‑5‑1）上开有条形滑孔（3‑1‑5‑3），条形滑孔（3‑1‑5‑3）的长度方向与立柱（3‑1‑5‑1）的长度方向一致，立柱（3‑1‑5‑1）的条形滑孔（3‑1‑5‑3）套在圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）上，使得圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）能在条形滑孔（3‑1‑5‑3）内发生相对移动，圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）的一端设置有直径大于条形滑孔（3‑1‑5‑3）宽度（K）的堵头（3‑1‑5‑4），立柱（3‑1‑5‑1）设置在堵头（3‑1‑5‑4）和转柄（3‑12‑3）之间且立柱（3‑1‑5‑1）的内侧始终与转柄（3‑12‑3）接触；需要锁定时，立柱（3‑1‑5‑1）伸入锁套（3‑1‑4）内；在转柄（3‑12‑3）的侧壁还设置有能够容纳立柱的收纳槽（3‑12‑3‑1），收纳槽（3‑12‑3‑1）与圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）在同一侧；使用时，导体伸缩头（3‑6）伸进对应的导体孔（3‑1‑1）内，此时，转柄（3‑12‑3）对应导体孔（3‑1‑1）位置，然后将锁件（3‑1‑5）的立柱（3‑1‑5‑1）向外移动，然后以圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）为轴将立柱（3‑1‑5‑1）旋转至竖直状态，然后将立柱（3‑1‑5‑1）向下移动并插入锁套（3‑1‑4）内；实现临时锁紧；使用结束后向上拉起立柱（3‑1‑5‑1），使其脱离锁套（3‑1‑4），然后以圆柱形横柱（3‑1‑5‑2）为轴将立柱（3‑1‑5‑1）旋转至与转柄（3‑12‑3）平行的状态，并将立柱（3‑1‑5‑1）卡入收纳槽（3‑12‑3‑1）内。