[实用新型]360°内扣抽芯机构

摘要

360°内扣抽芯机构，它包括滑块机构组件a、模架组件b、锁扣组件c；所述滑块机构组件a中的左滑块座(145)和右滑块座(245)分别连接第四滑块(315)和第二滑块(275)，第四滑块(315)和第二滑块(275)纵向两端开设的T形凹槽驱动第一滑块(205)和第三滑块(295)向模具中间收缩，而第四滑块(315)和第二滑块(275)通过左滑块座(145)和右滑块座(245)在斜导柱(135)的作用下向模具中心收缩，第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)在向内作收缩时，使其制品(485)内侧壁上的360°内扣从上述四个滑块上脱出。

主权项

1.360°内扣抽芯机构，其特征是：它包括滑块机构组件a、模架组件b、锁扣组件c；所述滑块机构组件a由滑块压条(115)、第一螺钉(125)、斜导柱(135)、左滑块座(145)、第一斜楔(155)、滑块T型导向块(165)、第二螺钉(175)、第三螺钉(185)、滑块导向块(195)、第一滑块(205)、第二斜楔(215)、第三斜楔(255)、第四斜楔(235)、右滑块座(245)、第四螺钉(225)、第五螺钉(265)、第二滑块(275)、第六螺钉(285)、第三滑块(295)、第七螺钉(305)、第四滑块(315)、定位销钉(325)构成，所述滑块T型导向块(165)长度方向的内侧面上设有T形凸台，滑块T型导向块(165)的宽度方向设有二个螺钉通过孔，所述滑块T型导向块(165)设有四件，四件相同尺寸、相同形状、相同结构的滑块T型导向块(165)用第二螺钉(175)分别紧固在第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧面的下方，连接时，滑块T型导向块(165)的下平面与第一滑块(205)和第三滑块(295)的下平面在同一水平面上，所述第一滑块(205)和第三滑块(295)的外侧的圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第一滑块(205)和第三滑块(295)的形状、尺寸、结构相同，所述第一滑块(205)和第三滑块(295)的底面纵向开设有T形通槽，所述滑块导向块(195)设有二件，二件滑块导向块(195)的形状、尺寸、结构相同，滑块导向块(195)的长度方向的两侧分别设有T形凸台，所述滑块导向块(195)用第三螺钉(185)紧固连接在动模板(355)的上平面上，第一滑块(205)和第三滑块(295)纵向开设的T形通槽与滑块导向块(195)长度方向的两侧面设置的T形凸台成滑动配合连接，在开模和合模时，第一滑块(205)和第三滑块(295)沿滑块导向块(195)作水平收缩和涨开的滑移动作，所述第二滑块(275)和第四滑块(315)的形状、尺寸、结构相同，第二滑块(275)和第四滑块(315)的外侧圆弧面与制品内侧壁的圆弧面相同，第二滑块(275)和第四滑块(315)纵向两端开设有T形凹槽，所述纵向两端开设的T形凹槽与紧固连接在第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧壁下方的滑块T形导向块(165)长度方向内侧面上开设的T形凸台成滑动配合连接，在开模与合模时，第二滑块(275)和第四滑块(315)沿着滑块T型导向块(165)作水平收缩与涨开的滑移动作，所述第一滑块(205)、第三滑块(295)、第二滑块(275)、第四滑块(315)连通后，在合模涨开时构成一个360°圆，合模涨开构成的360°圆的圆周面伸入制品360°内扣中成型出制品360°内扣，所述第二滑块(275)和第四滑块(315)的下方设有凸起t，所述凸起t嵌入左滑块座(145)和右滑块座(245)长度方向内侧面的凹槽n中，然后用第一螺钉(125)和第四螺钉(225)分别将第四滑块(315)和第二滑块(275)的凸起t紧固连接在左滑块座(145)和右滑块座(245)的凹槽n内，所述左滑块座(145)和右滑块座(245)的结构、形状、尺寸相同，左滑块座(145)和右滑块座(245)长度方向两侧面的下方设置成T形凸台，左滑块座(145)和右滑块座(245)的长度方向尾部的中心上分别设有倾斜的圆形通孔，所述斜导柱(135)的小端从左滑块座(145)和右滑块座(245)的下平面沿倾斜的圆形通孔滑动插入，所述斜导柱(135)的大端紧固在托板(345)的倾斜台阶孔中，合模时斜导柱(135)的小端滑动穿过左滑块座(145)和右滑块座(245)上的倾斜的圆形通孔，斜导柱(135)的前端位于定模板(385)下平面开设的凹槽内，所述滑块压条(115)设有四件，四件滑块压条(115)的形状、尺寸相同，四件滑块压条(115)用定位销钉(325)和第五螺钉(265)分别紧固连接在动模板(355)下平面左右两边开设的凹槽两侧，滑块压条(115)与动模板(355)下平面左右两边开设的凹槽连接后构成滑动导向T形凹槽，所述左滑块座(145)和右滑块座(245)分别滑动安装在动模板(355)左右两边的滑动导向T形凹槽内；在开模与合模时，左滑块座(145)和右滑块座(245)分别在动模板(355)左右两边滑动导向T形凹槽内作水平滑移动作；第二斜楔(215)与第四斜楔(235)通过第六螺钉(285)紧固在托板(345)的上平面，第一斜楔(155)与第三斜楔(255)通过第七螺钉(305)紧固在托板(345)的上平面，在第一斜楔(155)和第三斜楔(255)的斜面x上交叉开设有润滑油槽，合模时，第一斜楔(155)和第三斜楔(255)的斜面x与第二滑块(275)和第四滑块(315)内侧的斜面k紧贴；所述第二斜楔(215)和第四斜楔(235)设有斜面s，在斜面s上交叉开设有润滑油槽，合模时，第二斜楔(215)和第四斜楔(235)上的斜面s分别与第一滑块(205)和第三滑块(295)内侧凸起上的斜面P紧贴，合模时，第一斜楔(155)、第三斜楔(255)、第二斜楔(215)、第四斜楔(235)随托板(345)上行分别压紧第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)，使其第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)外侧的圆弧面插入制品内侧壁的360°的内扣中，开模时，第一斜楔(155)、第二斜楔(215)、第三斜楔(255)、第四斜楔(235)随托板(345)下行，同时与第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)分开，以便于斜导柱(135)带动左滑块座(145)和右滑块座(245)向模具中间靠拢时使其第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)从制品360°内扣中抽出时不发生干涉，所述第一斜楔(155)与第三斜楔(255)的形状、尺寸相同，所述第二斜楔(215)与第四斜楔(235)的形状、尺寸相同；所述模架组件b由定模座板(395)、定模板(385)、圆形导柱(405)、限位拉杆(365)、动模板(355)、托板(345)、动模座板(415)、第八螺钉(425)、第九螺钉(435)构成，所述定模座板(395)与定模板(385)通过第八螺钉(425)紧固连通后构成模具定模部分，所述定模座板(395)的四个角上对称分布设有四条圆形导柱(405)，所述圆形导柱(405)紧固安装在定模座板(395)的台阶孔中，圆形导柱(405)滑动穿过定模板(385)的孔，圆形导柱(405)的下部位于动模板(355)、托板(345)、动模座板(415)的孔内，所述定模板(385)的下平面开设有凹形圆框，在凹形圆框中配合有圆形型腔镶件(445)，所述圆形型腔镶件(445)与定模板(385)用第十螺钉(455)紧固连接，所述圆形型腔镶件(445)内部设有成型制品的圆锥形型腔，所述圆形型腔镶件(445)的下平面与动模板(355)的上平面合模时紧贴；所述动模板(355)、托板(345)、动模座板(415)构成模具的动模部分，所述动模座板(415)、托板(345)用第九螺钉(435)紧固连接，托板(345)的上方设有的限位拉杆(365)与托板(345)成螺纹紧固连接，限位拉杆(365)在托板(345)的四个角上对称分布设有四条，四条限位拉杆(365)的形状、尺寸相同，所述限位拉杆(365)滑动穿过动模板(355)上的通孔，限位拉杆(365)的上方在合模时位于定模板(385)下平面开设的盲孔中，开模时，限位拉杆(365)上端的头部的下平面与动模板(355)的上平面相碰，所述动模板(355)上平面的中心上开设有凹形框，在凹形框中用第十一螺钉(465)紧固连接型芯镶件(475)，所述型芯镶件(475)设置成伞形状，合模时，型芯镶件(475)伸入圆形型腔镶件(445)中，型芯镶件(475)、圆形型腔镶件(445)、动模板(355)、第一滑块(205)、第二滑块(275)、第三滑块(295)、第四滑块(315)所形成的间隙是制品(485)的成型腔，所述型芯镶件(475)的中段设置成倒圆锥形，所述倒圆锥形的圆周面与第一斜楔(155)、第二斜楔(215)、第三斜楔(255)、第四斜楔(235)后部斜面m的斜度相同，合模时，型芯镶件(475)中段的倒圆锥形与第一斜楔(155)、第二斜楔(215)、第三斜楔(255)、第四斜楔(235)后部斜面m紧贴，所述托板(345)的上平面开设有四个凹形槽，在所开设的四个凹形槽中分别用第七螺钉(305)和第六螺钉(285)紧固连接第一斜楔(155)、第三斜楔(255)、第二斜楔(215)、第四斜楔(235)，所述托板(345)长度方向的两端对称分布开设有二个斜导柱安装孔，在二个斜导柱安装孔中紧固安装连接斜导柱(135)；所述锁扣组件c由扣机座(505)、调节螺钉(515)、压缩弹簧(525)、卡子(535)、扣机(545)构成，扣机座(505)用螺钉紧固连接在定模板(385)的外侧面，扣机(545)用螺钉紧固连接在动模板(355)的外侧面，所述扣机座(505)的中心上设有一纵向通孔，扣机座(505)的横向两端分别设有台阶孔，在台阶孔中设有卡子(535)、压缩弹簧(525)、调节螺钉(515)，所述压缩弹簧(525)套装在卡子(535)的小端，压缩弹簧(525)的一端顶住卡子(535)的台阶平面上，另一端顶在调节螺钉(515)内侧方向的端面上，所述卡子(535)大端的球面在合模时与扣机(545)上端的内圆弧面紧贴，所述调节螺钉(515)与扣机座(505)横向孔中设置的内螺纹成啮合连接，扣机(545)与卡子(535)在开合时力度的大小可通过旋转调节螺钉(515)达到，合模时，扣机(545)随动模板(355)向定模部分靠拢时插入扣机座(505)的纵向通孔中并与卡子(535)紧贴，开模时，扣机(545)随动模板(355)的后退从扣机座(505)的纵向通孔中抽出并与卡子(535)分开，为了保证开模时动模板(355)不被拉倾斜，于是锁扣组件c在定模板(385)和动模板(355)对应面的相同位置，设置有相同形状、相同尺寸的另一组锁扣组件c。