[实用新型]一种全自动钢化玻璃双边磨边装置

摘要

本实用新型公开了一种全自动钢化玻璃双边磨边装置，包括工作台、第一固定板、支撑柱、连接台、第一通孔、第二固定板、连接柱、吸盘、橡胶圈、中间柱、隔板、定位头、活塞杆、第一进气口、气缸、有杆腔、无杆腔、第二进气口、第二通孔和加强筋。本实用新型结构合理，设计新颖，通过将吸盘内腔注满水，然后将钢化玻璃放置在吸盘的上表面，当水与玻璃接触时会将内部的空气向一端挤压，使内部形成密闭的环境，从而达到固定的目的；在定位头、活塞杆和气缸的相互配合使用下，通过气缸将活塞杆升起，使得定位头表面紧贴在钢化玻璃的外缘，在根据钢化玻璃的形状分散安装多个气缸，以此来达到钢化玻璃定位的目的。

主权项

1.一种全自动钢化玻璃双边磨边装置，其特征在于：包括从下到上依次安装的工作台(1)、支撑柱(3)、连接台(4)、固定结构和定位结构；所述连接台(4)下表面固接有所述支撑柱(3)，所述支撑柱(3)底部表面设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)表面设有第二通孔(17)，且所述第一固定板(2)与所述支撑柱(3)之间固接有加强筋(18)；所述固定结构包括连接柱(7)、吸盘(8)和橡胶圈(9)，所述连接柱(7)固接在所述连接台(4)上表面的中间位置，所述连接柱(7)上表面固接有所述吸盘(8)，所述吸盘(8)的中间位置设有中间柱(10)，所述中间柱(10)与所述吸盘(8)内侧壁之间固接有隔板(11)，且所述吸盘(8)、所述中间柱(10)和所述隔板(11)的上表面均设有所述橡胶圈(9)；所述定位结构包括第二固定板(6)、定位头(12)、活塞杆(13)和气缸(15)，所述定位头(12)下表面固接有所述活塞杆(13)，且所述活塞杆(13)底部套接于所述气缸(15)内；所述气缸(15)内腔由有杆腔(151)和无杆腔(152)组成，所述有杆腔(151)为所述活塞杆(13)顶部内腔，且所述无杆腔(152)为所述活塞杆(13)底部内腔；所述气缸(15)一侧端面从上到下分别开设有第一进气口(14)和第二进气口(16)，所述第一进气口(14)与所述有杆腔(151)连通，且所述第二进气口(16)与所述无杆腔(152)连通；所述气缸(15)底部固接有所述第二固定板(6)，且所述第二固定板(6)表面开设有第一通孔(5)；通过所述固定结构与所述定位结构的相互配合实现了所述气缸(15)内部活塞杆(13)的伸缩使得所述定位头(12)对钢化玻璃进行定位，且达到了钢化玻璃通过所述吸盘(8)吸附固定的目的。