[实用新型]大型零件淬火处理系统

摘要

本实用新型公开了一种大型零件淬火处理系统，包括加热炉、淬火池和电控装置；淬火池设置在炉门前方的地面以下，淬火池包括平移盖板、池体和搅拌装置，搅拌装置设置在池体的内部。本大型零件淬火处理系统对已加热的大型零件进行出炉操作时用行车对加热后的大型零件进行再次向上吊装脱离托载车后托载车即可继续向前移动远离淬火池、然后控制器控制平移盖板打开、控制行车将吊装的加热后的大型零件直接下落没入淬冷介质液面以下即可，最大限度降低热量损失；搅拌装置是可喷出温度较低的外循环淬冷介质的行星轮结构，因此可以实现对淬冷介质进行搅拌快速降温处理、从而保证大型零件的淬火质量，自动化程度高，特别适用于对大型零件进行淬火处理。

主权项

1.一种大型零件淬火处理系统，包括加热炉(1)、淬火池(2)和电控装置；加热炉(1)包括炉体(11)、炉门(12)、道轨(13)和托载车(14)，炉体(11)内部设有加热机构，炉门(12)设置在炉体(11)的前端，炉门(12)包括炉门开合控制机构；道轨(13)前后方向铺设在炉体(11)前方的地面上、且道轨(13)向后延伸至炉体(11)内部；托载车(14)配合架设安装在道轨(13)上，托载车(14)包括托载车移动控制机构；其特征在于，所述的淬火池(2)设置在炉门(12)前方的地面以下，淬火池(2)包括平移盖板(21)、池体(22)和搅拌装置(23)；池体(22)是顶端开放的箱体结构，淬冷介质设置在池体(22)内，池体(22)内部还设有淬冷介质输入口和淬冷介质输出口，淬冷介质输入口和淬冷介质输出口分别与外循环泵压装置的控制阀组通过泵压管路连通连接；平移盖板(21)通过左右方向设置的平移导轨封盖设置在池体(22)的顶端，所述的道轨(13)是分段结构、包括位于平移盖板(21)正上方的盖板段，道轨(13)的盖板段与平移盖板(21)固定安装连接，平移盖板(21)包括平移盖板平移控制机构；搅拌装置(23)设置在池体(22)的内部，搅拌装置(23)是行星轮结构、包括内齿圈(231)、行星轮架(232)、行星齿轮(233)和搅拌机构(234)；内齿圈(231)固定安装在池体(22)的内腔底平面上；行星轮架(232)整体是中心对称结构、包括多个沿周向均布设置的支撑轮架，行星轮架(232)的中心对称轴心与内齿圈(231)同心设置、且行星轮架(232)的中心对称轴心位置上设有行星轮架驱动；行星齿轮(233)配合支撑轮架的数量设置、并通过轴承架设安装在行星轮架(232)的支撑轮架上、且行星齿轮(233)与内齿圈(231)啮合配合连接；搅拌机构(234)包括支撑柱(2341)、搅拌杆(2342)和滑环(2343)，支撑柱(2341)的底端与行星齿轮(233)固定安装连接，支撑柱(2341)上沿其周向方向均布设有多个搅拌杆(2342)，搅拌杆(2342)的端部设有搅拌头，支撑柱(2341)和搅拌杆(2342)均是空心结构、且支撑柱(2341)和搅拌杆(2342)的空心结构贯通连接，支撑柱(2341)的两端设有密封堵头，搅拌头上设有与搅拌杆(2342)的空心结构贯通的出液孔，滑环(2343)包括通过平面轴承滚动配合安装在行星轮架(232)中心对称轴心位置上的行星轮架滑环和通过平面轴承滚动配合安装在支撑柱(2341)上的支撑柱滑环，行星轮架滑环和支撑柱滑环的环形内表面上均设有环形液流通道，行星轮架滑环是上下设置的双层滑环结构、且上层滑环结构的环形液流通道与下层滑环结构的环形液流通道贯通连接，上层滑环结构上设有沿径向方向设置的与支撑柱(2341)数量配合的多个液流孔，下层滑环结构上设有沿径向方向设置的一个注液孔，支撑柱滑环上也设有沿径向方向设置的液流孔，支撑柱(2341)上对应支撑柱滑环的环形通道的位置设有与支撑柱(2341)的中空腔贯通的进液孔，行星轮架滑环的注液孔与外循环泵压装置的控制阀组通过泵压管路连通连接，行星轮架滑环的液流孔分别通过管路与支撑柱滑环的液流孔连通连接；所述的电控装置包括控制器、温度传感器、炉门启闭控制回路、托载车移动控制回路、加热控制回路、平移盖板启闭控制回路、淬冷介质温度监控回路、搅拌控制回路、外循环控制回路；温度传感器包括设置在炉体(11)内部的炉温传感器和设置在池体(22)内部的淬冷介质温度传感器，炉温传感器和淬冷介质温度传感器分别与控制器电连接；控制器分别与炉门开合控制机构、托载车移动控制机构、炉体(11)的加热机构、平移盖板平移控制机构、行星轮架驱动、外循环泵压装置控制阀组电连接。