[实用新型]一种铜合金米生产系统

摘要

本实用新型提供了一种铜合金米生产系统，涉及金属合金生产技术领域，包括依次运输原料的熔化炉、半固态浆料生成炉、颗粒生产炉；颗粒生产炉内设有两个颗粒成型板，两个颗粒成型板之间设有沿成型板中心均匀分布的连接柱，两个颗粒成型板之间设有贯穿连接柱的颗粒成型孔，两个颗粒成型板之间形成第一冷却腔；颗粒生产炉底部安装有电机，电机的旋转轴贯穿两个颗粒成型板，旋转轴外周缘设有两个分隔板，第二分隔板抵合于第二颗粒成型板下表面、且第二分隔板覆盖所有颗粒成型孔，第二分隔板上开设有颗粒掉落窗口，第一分隔板抵合于第一颗粒成型板上表面，第一分隔板的竖直投影覆盖颗粒掉落窗口；本实用新型具有可以生产粒度均匀的金属颗粒的优点。

主权项

1.一种铜合金米生产系统，其特征在于：包括用于将金属原料熔化的熔化炉(100)、用于将所述熔化炉(100)中的浆液转变为半固态浆料的半固态浆料生成炉(200)、用于将半固态浆料制作成铜合金颗粒的颗粒生产炉(300)，所述熔化炉(100)和所述半固态浆料生成炉(200)之间设有用于将所述熔化炉(100)的浆液运输到所述半固态浆料生成炉(200)中的第一输送管(410)，所述半固态浆料生成炉(200)和所述颗粒生产炉(300)之间设有用于将所述半固态浆料生成炉(200)中的半固态浆料运输到所述颗粒生产炉(300)中的第二输送管(420)；所述颗粒生产炉(300)内部固定设有第一颗粒成型板(510)、第二颗粒成型板(520)，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)均水平放置，所述第一颗粒成型板(510)外周缘和所述第二颗粒成型板(520)外周缘均固定于所述颗粒生产炉(300)内壁上，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)之间固定设有多个竖直分布的连接柱(530)，多个所述连接柱(530)环绕所述第一颗粒成型板(510)的中心均匀分布，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)之间设有贯穿各个所述连接柱(530)的颗粒成型孔(531)，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)之间形成第一冷却腔(310)，所述颗粒生产炉(300)侧壁两侧分别设有与所述第一冷却腔(310)相连通的第一进风管(311)、第一排风管(312)；所述颗粒生产炉(300)底部中间固定安装有电机(600)，所述电机(600)输出轴固定设有旋转轴(610)，所述旋转轴(610)依次贯穿所述第二颗粒成型板(520)中心、所述第一颗粒成型板(510)中心，所述第一颗粒成型板(510)和所述第二颗粒成型板(520)均通过轴承与所述旋转轴(610)连接，所述旋转轴(610)外周缘固定设有第一分隔板(710)、第二分隔板(720)，所述第二分隔板(720)呈圆形，所述第二分隔板(720)抵合于所述第二颗粒成型板(520)的下表面、且所述第二分隔板(720)覆盖所有所述颗粒成型孔(531)，所述第二分隔板(720)上开设有颗粒掉落窗口(721)，所述颗粒掉落窗口(721)沿所述第二分隔板(720)半径方向的最小宽度大于所述颗粒成型孔(531)的直径，所述颗粒掉落窗口(721)垂直于所述第二分隔板(720)半径方向的宽度大于所述颗粒成型孔(531)所形成圆环的最大直径与最小直径之差，所述第一分隔板(710)抵合于所述第一颗粒成型板(510)的上表面，所述第一分隔板(710)的竖直投影覆盖所述颗粒掉落窗口(721)。