[实用新型]一种玻璃钢双轨切割装置

摘要

本实用新型公开了一种玻璃钢双轨切割装置，涉及玻璃钢加工技术领域，包括机架、转动棍、安装板和定位机构，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置限位辊可以防止玻璃钢传送过程中发生偏移，同时将支撑杆滑动设置于机架上，可以方便对定位机构的调节，能够满足不同长度切割需要，同时，本实用新型可以对两组玻璃钢进行切割，切割效率高，并且各个装置可以通过PLC控制柜实现自动切割，切割精度高。

主权项

1.一种玻璃钢双轨切割装置，其特征在于，包括机架(1)、转动棍(7)、玻璃钢(9)、安装板(22)和定位机构，所述机架(1)的左下端固定安装有支撑板(23)且所述支撑板(23)上设有切割机构，所述切割机构包括气缸三(28)、安装块(24)、电机(25)和切割刀片(26)，所述气缸三(28)固定安装于支撑板(23)上且所述安装块(24)固定安装于气缸三(28)的伸缩杆上，所述安装块(24)上设有凹槽，所述电机(25)固定安装于安装块(24)的凹槽内且所述切割刀片(26)转动连接于电机(25)的输出轴上，横杆(3)固定安装于机架(1)上且位于切割刀片(26)的左右两侧，所述横杆(3)上对称设有气缸一(4)，所述横杆(3)的右侧设有若干个支撑杆(2)且所述支撑杆(2)与安装板(22)通过螺栓(21)与机架(1)滑动连接，其中一根支撑杆(2)上设有定位机构，另外的支撑杆(2)左侧设有支撑座(8)且所述转动棍(7)转动连接于支撑座(8)，所述定位机构包括L型支撑座(10)、气缸二(11)、限位板(12)、复位组件、受压板(16)和导杆(18)，所述L型支撑座(10)的上端固定安装于支撑杆(2)的底面且所述L型支撑座(10)的左侧设有通槽和导向杆一(13)，所述气缸二(11)固定安装于L型支撑座(10)的底面且气缸二(11)的伸缩杆贯穿所述的通槽，所述限位板(12)固定安装于气缸二(11)的伸缩杆上且限位板(12)的底部设有滑槽一并通过滑槽一滑动连接于导向杆一(13)，所述限位板(12)的左侧设有滑槽二且限位板(12)的几何中心处设有插槽，所述受压板(16)通过复位组件安装于滑槽二内，所述插槽的底部设有金属触头(20)，所述导杆(18)的底端设有金属探头(19)且导杆(18)固定安装于受压板(16)的右侧，所述气缸一(4)、气缸三(28)、电机(25)、金属探头(19)和金属触头(20)均通过导线与PLC控制柜连接。