[实用新型]一种油水分离器

摘要

本实用新型提供了一种油水分离器，包括连通配合的第一分离罐、第二分离罐、储水箱、废水箱、废油箱，及用于轻油、水混合物分离的分离机；第一分离罐包括一端敞开的罐体，罐体的敞开端盖设有密封盖，密封盖与罐体螺纹连接，罐体远离密封盖的内端面上固定设有环座，罐体内设有导流机构，导流机构包括柱状的限位座及盒体，盒体靠近环座的壁面上设有第一管体，第一管体外壁及环座螺纹连接，盒体的端面上设有多个导气管，各导气管的一侧均设有与导气管螺纹连接的导流管，限位座包括第二管体及圆板，圆板上设有用于支撑导流管的限位孔；其采用可拆卸的冷凝、分离结构，便于清洗或更换，防止内部零件的老化或损坏，保持良好的分离效果。

主权项

1.一种油水分离器，其特征在于：包括第一分离罐(100)、第二分离罐(200)、储水箱(300)、废水箱(400)、废油箱(500)，及用于轻油、水混合物分离的分离机(600)；所述第一分离罐(100)的出气口与所述第二分离罐(200)的进气口通过第一管道(710)连通，所述第一分离罐(100)的排液口与所述废油箱(500)的第一进油口连通，所述第二分离罐(200)的出气口与外界裂解炉燃烧室连通，所述第二分离罐(200)的排液口与所述分离机(600)的进料口连通，所述分离机(600)的排液口与所述废水箱(400)的进水口连通，所述分离机(600)的排油口与所述废油箱(500)的第二进油口通过第二管道(720)连通；所述第二分离罐(200)的外壁绕设有冷凝管(310)，所述冷凝管(310)较低的一端与所述储水箱(300)的侧壁底部通过第三管道(730)连通、所述冷凝管(310)较高的一端与所述储水箱(300)顶部通过第四管道(740)连通，所述第三管道(730)上设有增压泵(320)；所述废水箱(400)及所述废油箱(500)的侧壁底部均连通设有排液管(750)，所述排液管(750)上设有开关阀；所述第一分离罐(100)包括一端敞开的罐体(110)，所述罐体(110)的底部设有出气口、底部设有排液口，所述罐体(110)的敞开端盖设有密封盖(120)，所述密封盖(120)与所述罐体(110)螺纹连接，所述罐体(110)远离所述密封盖(120)的内端面上固定设有环座(111)，所述环座(111)的内径大于所述罐体(110)的进气口的直径，所述罐体(110)内设有导流机构，所述导流机构包括柱状的盒体(810)，所述盒体(810)与所述罐体(110)内壁形状相适配，所述盒体(810)靠近所述环座(111)的壁面上固定设有与所述盒体(810)连通的第一管体(820)，所述第一管体(820)外壁及所述环座(111)内壁均设有螺纹、且所述第一管体(820)与所述环座(111)螺纹连接，所述盒体(810)远离所述第一管体(820)的端面上设有多个与所述盒体(810)连通的导气管(830)，各所述导气管(830)的一侧均设有导流管(840)，所述导流管(840)的一端与所述导气管(830)螺纹连接、另一端朝所述罐体(110)的敞开口一侧延伸，所述导流机构还包括限位座(850)，所述限位座(850)包括第二管体(851)、及固定设于所述第二管体(851)靠近所述盒体(810)一端的圆板(852)，所述第二管体(851)与所述罐体(110)内壁形状相适配，所述圆板(852)上设有多个与所述导气管(830)位置相对应的限位孔，所述限位孔的直径与所述导流管(840)的直径相等，所述罐体(110)敞开口一端的内壁设有多条卡槽(112)，所述卡槽(112)绕所述罐体(110)的轴线呈圆周阵列分布，所述第二管体(851)的外壁设有多条与所述卡槽(112)位置相对应的凸条(853)，所述密封盖(120)靠近所述罐体(110)一侧的内壁固定设有圆形的挡板(121)，所述挡板(121)的直径所述罐体(110)内壁形状相适配，且所述凸条(853)的长度及所述挡板(121)的厚度之和与所述卡槽(112)的长度相等；所述第二分离罐(200)与所述第一分离罐(100)结构相同。