[实用新型]一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置

摘要

本实用新型一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置，它包括U型干燥器、C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、C3悬浮预热器、C4悬浮预热器、回转窑、单筒冷却机、窑头燃烧器、增湿塔、窑尾高温风机、窑尾收尘器、窑尾风机、窑尾烟囱、喂料口；本实用新型充分利用了窑尾烟气热能，将窑内产生的热烟气引入预热系统进行原料预热和预分解，使窑尾烟气排出温度由原来的600~700℃降低至200℃，且原料采用易取得的工业氢氧化铝代替工业氧化铝，活性石灰代替石灰石，大大减少了CO₂排放。本实用新型从原料选取到预热烧结系统的开发都比现有纯铝酸钙水泥生产技术先进，具有经济、节能、降耗、减排的优势。

主权项

1.一种预热器窑技术制备纯铝酸钙水泥的装置，是由：U型干燥器（1）、C1悬浮预热器（2）、C2悬浮预热器（3）、C3悬浮预热器（4）、C4悬浮预热器（5）、回转窑（6）、单筒冷却机（7）、窑头燃烧器（8）、增湿塔（9）、窑尾高温风机（10）、窑尾收尘器（11）、窑尾风机（12）、窑尾烟囱（13）、喂料口（14）构成；其特征在于：所述的回转窑（6）窑头一侧设置单筒冷却机（7），所述的单筒冷却机（7）下部一侧设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；所述的回转窑（6）窑头设置窑头燃烧器（8），为铝酸钙合成提供热源；所述的回转窑（6）的窑尾上方与U型干燥器（1）之间设置有四个悬浮预热器：C1悬浮预热器（2）、C2悬浮预热器（3）、C3悬浮预热器（4）、C4悬浮预热器（5）；回转窑（6）的窑尾上方设置有C4悬浮预热器（5），回转窑（6）的窑尾端与C4悬浮预热器（5）下口之间设置下料管道，回转窑（6）的窑尾上口与C4悬浮预热器（5）一侧之间设置有上升混合热气流管道；所述的C4悬浮预热器（5）上口与C3悬浮预热器（4）上部一侧之间设置上升混合热气流管道；所述的C4悬浮预热器（5）上方设置C2悬浮预热器（3），所述的C2悬浮预热器（3）上部一侧与C3悬浮预热器（4）上口之间设置上升混合热气流管道；所述的C3悬浮预热器（4）下口与C4悬浮预热器（5）一侧的上升混合热气流管道之间设置下料管道，所述的C3悬浮预热器（4）上口与C2悬浮预热器（3）一侧之间设置上升混合热气流管道，所述的C2悬浮预热器（3）下口与C4悬浮预热器（5）上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；所述的C3悬浮预热器（4）上方设置C1悬浮预热器（2），所述的C1悬浮预热器（2）下口与C3悬浮预热器（4）上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，所述的C1悬浮预热器（2）上口与增湿塔（9）上口之间设置废气输出管道；所述的C1悬浮预热器（2）一侧设置U型干燥器（1），所述的U型干燥器（1）一侧与C1悬浮预热器（2）上部一侧之间设置上升混合热气流管道；所述的U型干燥器（1）上部另一侧与C2悬浮预热器（3）上方设置热气流进入管道；所述的U型干燥器（1）上设置上升混合热气流管道，U型干燥器（1）一侧下部设置喂料口（14）；所述的增湿塔（9）一侧设置窑尾烟囱（13），所述的增湿塔（9）与窑尾烟囱（13）之间依次设置窑尾高温风机（10）与窑尾收尘器（11）和窑尾风机（12），所述的增湿塔（9）下部与窑尾高温风机（10）、窑尾收尘器（11）、窑尾风机（12）、窑尾烟囱（13）之间设置串联管道；所述的窑尾收尘器（11）下口设置窑灰输送管道，窑灰输送管道另一端设置窑灰库。