[实用新型]铝板表面贴膜处理装置

摘要

本实用新型公开了一种铝板表面贴膜处理装置，包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分。本铝板表面贴膜处理装置采用涂胶并滚压的粘贴方式将塑料薄膜均匀贴附在铝板表面，实心胶辊可靠自身重力和重锤部件的重力作用将塑料薄膜压接在已涂刷有胶水的铝板上表面上，同时采用热风辅助加热的方式，在滚胶前热风喷头喷出的热风一方面对铝板表面进行二次清洁、另一方面对铝板进行预热，以便于后续的滚胶与贴膜，完成贴膜的铝板前移经过位于贴膜滚压部分前方的热风喷头组时热风喷头组喷出的热风可对已完成贴膜的铝板进行加热以加速胶水的固化，可完全避免塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

主权项

1.一种铝板表面贴膜处理装置，是水平设置的箱式结构，箱式结构的前后两端分别对应设有铝板输入口和铝板输出口，箱式结构的顶部设有塑料薄膜输入口，其特征在于，铝板表面贴膜处理装置包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分；所述的铝板表面清理部分包括左右水平架设安装的前清理排刷和后清理排刷，前清理排刷和后清理排刷分别对应设置在铝板输入口和铝板输出口位置；所述的铝板托载输送部分包括输送对辊组(1)、托辊组(2)；输送对辊组(1)至少沿前后方向设置为两组、两组输送对辊组(1)分别设置在箱式结构的前后两端，输送对辊组(1)包括铝板导向机构和铝板驱动机构；铝板导向机构包括多个导向部件(11)，导向部件(11)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(111)，竖直设置的导向滚轮(111)通过导向滚轮支撑架滚动安装在箱式结构上，两件导向滚轮(111)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与铝板的宽度尺寸配合，两件导向滚轮(111)之间设有导向滚轮间距调节部件，导向滚轮间距调节部件可以是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮(111)同轴设置的导向滚轮定位螺栓、也可以是沿左右方向安装在两件导向滚轮(111)之间的双向伸缩设置的螺旋杆结构；铝板驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(12)，两件辊轴(12)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(121)，驱动滚轮(121)沿辊轴(12)的轴向方向设置为多个，两件辊轴(12)上的驱动滚轮(121)的滚轮表面之间的间距尺寸与铝板的厚度尺寸配合，两件辊轴(12)通过轴承座和辊轴支撑架、并对应导向滚轮(111)的高度尺寸架设安装在箱式结构上、且两件辊轴(12)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(12)的轴端与输送驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，输送驱动变速箱的输入轴连接输送驱动电机；托辊组(2)沿前后方向设置为多组、多组托辊组(2)设置在输送对辊组(1)之间，托辊组(2)包括左右方向水平设置的托辊，托辊通过轴承座架设安装在箱式结构内部；所述的滚胶部分设置在箱式结构内部、位于托辊组(2)的上方，包括滚刷(3)和滚刷支撑架，左右方向水平设置的滚刷(3)通过具有滚刷高度调节机构的滚刷支撑架安装在箱式结构上，滚刷(3)包括具有滚刷驱动的滚刷轴和均布安装在滚刷轴外轴面上的刷毛，滚刷轴内部设有胶水容纳腔、且滚刷轴上还沿轴向和径向均布设有与胶水容纳腔贯通连接的胶水流通通道，胶水容纳腔通过软管与胶水供给机构连接；所述的贴膜滚压部分，包括设置在滚胶部分前方的实心胶辊(4)、胶辊支撑架、重锤部件(5)以及塑料薄膜导入机构；胶辊支撑架前后方向倾斜设置，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在箱式结构上、且胶辊支撑架的顶端位于胶辊支撑架底端的后方；左右方向水平设置的实心胶辊(4)滚动配合安装在胶辊支撑架的底端；重锤部件(5)包括悬臂和重锤，悬臂的顶端固定安装在胶辊支撑架的铰接轴上，重锤通过沿悬臂长度方向设置的重锤导向定位机构安装在悬臂上；塑料薄膜导入机构包括对应塑料薄膜输入口位置设置在箱式结构顶部的塑料薄膜卷支撑架和设置在箱式结构内部的塑料薄膜导向辊，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在箱式结构上；所述的热风加热部分包括设置在箱式结构内部的多组热风喷头组，每组热风喷头组包括沿左右方向水平设置的多个热风喷头(6)，多组热风喷头组位于托辊组(2)的上方、且热风喷头(6)均向下喷射设置，热风喷头(6)通过热风管路与热风供给机构连接；所述的裁边部分包括左右对称设置在铝板输出口位置的裁边刀架(7)和裁边刀(8)、以及设置在裁边刀(8)下方的裁边收集筒(9)；裁边刀(8)沿前后方向倾斜设置安装在裁边刀架(7)上，两件裁边刀架(7)之间还设有裁边刀间距调节机构；裁边收集筒(9)是左右方向设置的筒型结构，裁边收集筒(9)的筒壁上对应两件裁边刀(8)的位置设有裁切边角料回收口，裁边收集筒(9)的一端连接正压风源、另一端连接裁切边角料回收箱；所述的电控部分包括控制器、铝板托载输送控制回路、滚胶控制回路、热风加热控制回路、裁切边角料回收控制回路，控制器分别与输送驱动电机、滚刷驱动、胶水供给机构、热风供给机构、正压风源电连接。