[发明专利]一种超细纤维面料及其制造工艺

摘要

一种超细纤维面料，包括基体部分和表面部分，所述基体部分由定岛型海岛长丝或/和普通长丝构成，所述表面部分由短纤维构成，所述面料为基体部分和表面部分相互络合的无纺结构。一种超细纤维面料的制造工艺，其基体部分的定岛型海岛长丝或/和普通长丝通过纬编、经编或梭织工艺，然后通过拉毛处理在其表面形成拉毛层，在拉毛层上铺短纤维，并利用无纺络合技术使短纤维和基体表面的拉毛层形成络合的无纺结构，再经含浸、干燥、开纤、染色以及后处理得到超细纤维面料。本超细纤维面料填补了针刺无纺布的厚度在0.5mm以下的成品规格空白，且具有非常好的双色效果，高档美观。

主权项

1.一种超细纤维面料的制造工艺，基体部分的定岛型海岛长丝或/和涤纶高强长丝通过纬编、经编或梭织工艺，然后通过拉毛处理在其表面形成拉毛层，在拉毛层上铺短纤维，并利用无纺络合技术使短纤维和基体表面的拉毛层形成络合的无纺结构，再经含浸、干燥、开纤、染色以及后处理得到超细纤维面料，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)以定岛型海岛长丝或/和普通长丝为主要原料，并加入涤纶高强丝，通过纬编工艺织成坯布；控制线圈高度在0.2‑0.3cm之间，坯布重量克重200‑300g/m2，门幅为170‑200cm。(2)将步骤(1)所得的坯布进行拉毛；所述坯布经拉毛机拉毛4次，将毛彻底拉出来，使绒毛长度在0.5‑2.5cm；(3)铺网：经成网机在步骤(2)拉毛后的制品上均匀铺上一至三层无纺针刺纤维，每层克重为10‑20g，铺网机出网的速度为0.3‑0.5m/min；(4)络合：对步骤(3)铺网后的制品进行针刺，经针刺机针刺4次以上，经无纺针刺纤维缠结得到复合基布，无纺时的针刺压力参数为6公斤，针刺机的频率控制在500‑900刺/min，针板布针密度为7500针/米2，生产出厚度在0.45‑1.0mm、克重为250‑350g/m2，门幅为170‑200cm的复合基布；(5)预缩：将步骤(4)所制得的复合基布进行机缸预缩，进一步提高面料密度，预缩时温度为130℃‑180℃，所用时间为30‑60min；(6)烘干定型：将步骤(5)制得的复合基布放到定型机机芯烘干切边控制门幅，烘干温度在110‑130℃，烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适；(7)含浸：在树脂与水性聚氨酯的混合液中对步骤(6)制得的复合基布分别进行含浸处理，包括第一次含浸和第二次含浸，所述第一次含浸：浸液浓度在10％‑17％的水性树脂，车速5‑7m/min，以带液量120％‑130％，调节压力辊压力为0.5MPa，使复合基布的水性树脂的增重量为10％±2％；所述第二次含浸：浸液浓度在12％‑20％的水性聚氨酯，车速7‑8m/min，以带液量120％‑130％调节压力辊压力为0.5MPa，使复合基布的水性聚氨酯的增重量为8％±2％；(8)对步骤(7)含浸后的复合基布进行碱减量开纤，碱液浓度为5％，升温为5℃/min，高温区温度为96‑110℃，所用时间为45‑60min，开纤率18％‑35％；进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6‑7，出缸后采用连续化逆流式水洗；(9)烘干定型：将步骤(8)碱减量开纤后的复合基布进行烘干和定型，以便于磨毛；(10)将步骤(9)烘干定型后的复合基布进行第一次磨毛；(11)染色：将步骤(10)制得的复合基布缝头后，进缸染色、还原清洗、脱水、定型，初染色时，将分散染料的始染温度控制在室温～60℃，1h后逐渐升温至130℃，保温1～2h，然后充分水洗，染深色时进行还原清洗；(12)将步骤(11)染色后的复合基布进行烘干定型，定型时控制上述基布温度为100℃‑170℃，车速调至5‑30米/分，车速为30‑60米/分；(13)将步骤(12)制得的复合基布进行第二次磨毛；(14)将步骤(13)制得的复合基布进行烘干定型，根据产品需求进行定型；(15)检验、打卷、入库。