[发明专利]用于生产用于任何一种道路车辆的座椅的座部的方法以及由此获得的产品

摘要

用于生产车辆的座椅的座部(10)的方法，底部(11)和泡沫(12)通过在双模具(100)中模制并通过以下后续步骤来获得：(G)胶合：其中，机器人(60)将模制产品移动至喷涂胶的喷嘴(51)的前方；(H)活化：其中，机器人(60)将模制产品转移到加热站(70)中以便活化胶的粘附特性；(I)加载：其中，使用者(91)将覆盖件(13)布置在加载站(90)中；(L)叠置：其中，覆盖件(13)被转移到叠置站(80)中；同时第二机器人(75)从加热站(70)抓取模制产品并将其移动到叠置站(80)中；(M)按压：其中，多个夹持器(81‑81'‑81”‑81”'……)将覆盖件(13)的边缘按压抵靠在底部(11)的外周边缘(11')上，造成底部(11)与覆盖件(13)之间的不可逆的胶合，从而形成座部(10)；(N)移开：其中，第二机器人(75)从叠置站(80)中抓取所述座部(10)，并将其放置在传送带(95)上以便将其从生产区域中移开。

主权项

1.用于生产用于任何一种道路车辆的座椅的座部(10)的方法以及由此获得的产品，所述座部(10)由以下构成：底部(11)，所述底部适于充当所述座部(10)的下部结构支撑件；填充泡沫(12)，所述填充泡沫具有使所述座部(10)柔软且舒适的厚度；以及至少一个覆盖件层(13)，所述覆盖件层适于封闭和完整地整饰所述座部(10)的上部面，所述覆盖件(13)由任何一种聚合物材料，比如，仅作为示例的PVC，织物或皮革制成，其特征自在于，/n所述底部(11)由任何一种热塑性聚合物制成，优选为聚丙烯，更优选为具有长玻璃纤维的聚丙烯，通常称为PPLGF，所述底部(11)和所述泡沫(12)通过使用双模具(100)借助于模制过程来获得；所述双模具由第一单元(101)和至少一个第二单元(102)构成，所述第一单元设有阳性元件(101.a)和阴性元件(101.b)，所述至少一个第二单元设有阳性元件(102.a)和阴性元件(102.b)，所述第一单元和所述至少一个第二单元(101，102)适于以同时且可逆的方式采用第一封闭构造，在所述第一封闭构造中，所述阳性元件(101.a，102.a)和所述阴性元件(101.b，102.b)分别通过第一接触区域(101.c)和第二接触区域(102.c)彼此部分地接触，以便分别限定第一空隙(101.d)和至少一个第二空隙(102.d)，所述第一空隙适于填充有热塑性聚合物，所述热塑性聚合物在冷却时构成所述底部(11)，所述至少一个第二空隙适于容纳前述的底部(11)和所述泡沫(12)；所述多个模具(100)的所述单元(101，102)还适于以同时且可逆的方式采用第二打开构造，在所述第二打开构造中，所述阳性元件(101.a，102.a)与所述阴性元件(101.b，102.b)彼此间隔开，以便允许提取制成的产品；所述底部(11)与所述泡沫(12)的所述模制一起根据以下处理步骤而进行：/nA)注射步骤：在所述注射步骤(A)中，所述多个模具(100)处于所述第一封闭构造中，并且通过布置在所述第一单元(101)的所述阴性元件(101.b)处的通道(110)，处于液体状态的适于构成所述底部(11)的预定量的所述热塑性聚合物从热腔室(105)中注射到所述第一单元(101)的所述第一空隙(101.d)中；/nB)冷却步骤：在所述冷却步骤(B)中，等待预定时间段，所述预定时间段从所述注射步骤(A)的结束开始，以便允许构成所述底部(11)的所述热塑性聚合物的温度的降低，直至所述底部完全固化；/nC)打开和转移步骤：在所述打开和转移步骤(C)中，处于所述第一封闭构造中的所述多个模具(100)转变成所述第二打开构造，以便允许从所述第一单元(101)中提取所述底部(11)，并因此将所述底部定位在所述第二单元(102)的所述第二空隙(102.d)中；/nD)封闭和发泡步骤：在所述封闭和发泡步骤(D)中，所述多个模具(100)封闭，以便再一次采用所述第一封闭构造，并且在所述第一单元(101)中发生新的注射过程(A)时，预定量的泡沫(12)被注射到所述第二单元(102)中，以便填充存在于所述底部(11)和所述阳性元件(102.a)之间的空隙(102.d)，从而使得被固化的所述泡沫(12)不可逆地粘附到与所述泡沫直接接触的底部(11)；/nE)固化步骤：在所述固化步骤(E)中，等待预定的时间段，其从所述发泡步骤(D)的结束开始，以便允许所述泡沫(12)膨胀、稳定并粘附至所述底部(11)；/nF)提取步骤：在所述提取步骤(F)中，所述多个模具(100)被打开，以便再一次采用所述第二打开构造，并且在所述提取步骤(F)中，制成的产品被从所述第二单元(102)中提取出，并且同时，所述底部(11)被从所述第一单元(101)中提取出，并被放置在所述第二单元(102)中，从而产生了新的转移步骤(C)；/n因此获得的模制产品被固化，并由所述底部(11)和所述泡沫(12)构成，所述模制产品特征在于，其设有适于与所述座部(10)的所述覆盖件(13)不可逆地粘合的至少一个弯曲的外周边缘(11')；在所述提取步骤(F)期间，通过前述处理步骤获得的所述模制产品适于被设有机械臂(61)的第一机器人(60)从所述模具(100)中拾取，所述机械臂适于抓取所述固化的模制产品以便使其经历以下处理步骤：/n(G)胶合步骤：在所述胶合步骤(G)中，所述第一机器人(60)适于将由所述底部(11)和所述泡沫(12)构成的所述固化的模制产品移动至喷嘴(51)，所述喷嘴适于喷涂来自连接至所述喷嘴(51)的储罐(50)的预定量的常见胶；所述胶合步骤(G)致使均匀的胶层遍布在所述底部(11)的所述弯曲的外周边缘(11')的整个表面上；/n(H)活化步骤：在所述活化步骤(H)中，所述第一机器人(60)适于将在所述弯曲的外周边缘(11')上设有胶的所述模制产品转移到由多个灯具(71-71'-71”)构成的加热站(70)中，所述多个灯具适于增加所述胶的温度，使所述温度达至被包括在50℃与100℃之间的值，优选为70℃的值，以便活化所述胶的粘附特性；/n(I)加载步骤：所述装载步骤(I)与所述活化步骤(H)同时发生，并且由将所述覆盖件(13)布置在加载站(90)中的使用者(91)执行；/n(L)叠置步骤：在所述叠置步骤(L)中，所述加载站(90)将所述覆盖件(13)转移到叠置站(80)中；同时，设有机械臂(76)的第二机器人(75)适于从所述加热站(70)中抓取所述模制产品，并将所述模制产品转移到所述叠置站(80)中，将所述模制产品定位在所述覆盖件(13)上方，并且其中，所述泡沫(12)被定向成朝向所述覆盖件(13)；/n(M)按压步骤：所述按压步骤(M)发生在所述叠置站(80)中，在所述叠置站中，多个夹持器(81-81'-81”-81”'……)适于将所述覆盖件(13)的边缘按压抵靠在所述底部(11)的所述弯曲的外周边缘(11')上达一定时间段，所述一定时间段包括在40秒与100秒之间，优选为50秒，造成所述底部(11)与所述覆盖件(13)之间的不可逆的胶合，从而形成所述座部(10)；/n(N)移开步骤：在所述移开步骤(N)中，所述第二机器人(75)适于从所述叠置站(80)中抓取所述座部(10)，并将所述座部带至传送带(95)上，所述传送带适于使目前已制成的所述座部(10)移开生产区域。/n