[发明专利]一种温度可控的变油流量喷雾燃烧定容系统

摘要

本本发明属于热力发动机技术领域，涉及一种温度可控的变油流量喷雾燃烧定容系统，包括弹体上端盖、弹体主体、弹体下端盖、弹体支架、喷油器万能支座和喷油器。弹体上端盖有主进气口，确保气体连续稳定进入定容弹，盖体上设置多组导气口，连接温度压力传感器对喷雾环境进行动态精确监测；弹体主体开设四个两两相对的石英玻璃观测窗，能够实现不同侧位的成像观测。弹体下端盖下凹形成集油腔，实验过程中的油气混合物在下端盖下部实现一次油气分离，集油腔充分收集燃油，保证系统动态连续运转。本发明结构设计合理，可靠性强，在较高温度压力下能够稳定连续实现喷雾；有效地消除壁面对液体燃料雾化液滴的运动干扰，提高实验分析的准确性。

主权项

1.一种温度可控的变油流量喷雾燃烧定容系统，其特征在于，所述的温度可控的变油流量喷雾燃烧定容系统主要由弹体上端盖(1)、弹体本体(2)、弹体下端盖(3)、弹体支架(4)、喷油器万能支座(5)和喷油器(6)组成；所述的弹体上端盖(1)和弹体下端盖(3)分别安装在弹体本体(2)的顶端和底端，所述的弹体支架(4)与弹体下端盖(3)的下部连接，用于支撑整个系统；所述的喷油器万能支座(5)安装在弹体上端盖(1)与弹体本体(2)之间，用于安装喷油器(6)；所述的弹体本体(2)主要由弹体筒体(2‑3)、视窗筒体通道(2‑2)、视窗法兰(2‑1)和石英玻璃组成；所述的弹体筒体(2‑3)为顶端和底端开口的筒状结构，其侧面对称开有四个圆形开口，所述的视窗筒体通道(2‑2)为筒状结构，安装在弹体筒体(2‑3)侧面的圆形开口上，通过视窗法兰(2‑1)将石英玻璃安装在视窗筒体通道(2‑2)的外端作为观测窗；视窗法兰(2‑1)上设有水冷通道(2‑4)，水冷通道(2‑4)的上下表面设有上水管接口(2‑5)，分别用于连接冷却水进水管和出水管，形成冷却水系统，降低视窗法兰(2‑1)壁面温度，保证系统密封性；弹体本体(2)的上端面对称设有多个定位孔(2‑6)；通过观测窗实现从不同侧方位观测喷射过程，且弹体筒体(2‑3)的内部空间消除壁面对液体燃料雾化液滴的运动干扰；所述的弹体上端盖(1)主要由扩压器(1‑1)和上盖封头(1‑3)组成；所述的上盖封头(1‑3)为底端开口的圆弧结构，其内表面上凸；上盖封头(1‑3)顶端中心设有开口，扩压器(1‑1)安装在中心开口上，作为主进气口，中心开口的两侧分别设有进油口(1‑2)和导气口(1‑6)，导气口(1‑6)根据需要设置多个，用于连接温度传感器、压力传感器和安全阀，对喷雾环境进行动态监测和安全保障，进油口(1‑2)的顶端与油泵相连，底端通过导油管与喷油管接口(5‑3)相连；上盖封头(1‑3)的底端安装在设备法兰a(1‑4)上，通过设备法兰a(1‑4)将弹体上端盖(1)安装在弹体本体(2)的顶端；设备法兰a(1‑4)的侧面设有焊式吊点(1‑5)，在弹体上端盖(1)拆卸与安装时，吊装设备直接通过焊式吊点(1‑5)对弹体上端盖(1)进行操作；所述的喷油器万能支座(5)的主体为安装座支架(5‑1)，呈十字形，安装座支架(5‑1)的端部设有安装定位孔(5‑2)，通过安装定位孔(5‑2)与定位孔(2‑6)的配合，将喷油器万能支座(5)固定在弹体本体(2)的上端面；安装座支架(5‑1)的中心为管状结构，其顶端为喷油管接口(5‑3)、底端为喷嘴接口(5‑4)，喷油管接口(5‑3)连接喷油管，喷嘴接口(5‑4)连接喷油器(6)，实现连续喷油；所述的弹体下端盖(3)主要由下盖筒体(3‑3)和下盖封头(3‑4)组成；所述的下盖筒体(3‑3)的顶端安装有设备法兰b(3‑1)，通过设备法兰b(3‑1)将弹体下端盖(3)安装在弹体本体(2)的底端；下盖筒体(3‑3)的侧面设有排气口(3‑2)和耳式支座(3‑6)；所述的下盖封头(3‑4)为顶端开口的圆弧结构，下盖封头(3‑4)的内表面下凹，形成集油腔，下盖封头(3‑4)固定在下盖筒体(3‑3)的底端；油气混合物在弹体下端盖(3)的下部实现一次油气分离，集油腔收集燃油；下盖封头(3‑4)底端的中心设有排油孔(3‑5)，根据定容系统内压力，通过排气口(3‑2)控制排出气体的流量，实验结束后集中清理集油腔内燃油，保证系统动态连续运转；所述的弹体支架(4)的顶端与耳式支座(3‑6)相连接，将系统整体固定在弹体支架(4)上。