[发明专利]一种MS胶用纳米碳酸钙的制备方法

摘要

本发明公开了一种MS胶用纳米碳酸钙的制备方法，将生石灰(CaO)与水(H₂O)消化反应后的得到的氢氧化钙(Ca(OH)₂)浆液除杂、保温陈化，加入晶型控制剂，与洗涤后的含二氧化碳(CO₂)的窑炉气进行一次碳化合成反应，之后加入后处理剂，陈化一定时间，再与洗涤后的含二氧化碳(CO₂)的窑炉气进行二次碳化合成反应，得到碳酸钙(CaCO₃)熟浆，在熟浆中加入改性剂，完成反应后进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级，即可得到MS胶用纳米碳酸钙；本发明通过上述方法制备的纳米碳酸钙晶型为标准立方体，晶体呈单分散状，平均粒径仅为100～150nm，比表面积16‑18m²/g，用于MS胶，触变性好，挤出性好，储存稳定性好，打胶后表面光洁度好，拉伸强度高，伸长率高，粘结性能好。本发明工艺简单可行，成本低，价格便宜，具有较好的经济效益。

主权项

1.一种MS胶用纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将活性度超过350ml的生石灰与水按质量配比为1:6的比例配比后进行消化反应，反应完毕后除杂，得到氢氧化钙精浆；步骤二、将氢氧化钙精浆进行保温陈化；步骤三、将陈化后的氢氧化钙精浆浓度调整为1.2～1.5mol/L，加入纳米碳酸钙干基重量0.5～0.8％的晶型控制剂，并将温度冷却至28～33℃；步骤四、将步骤三的氢氧化钙精浆输送至碳化釜中，通入净化、冷却、压缩后的石灰窑窑气进行碳化反应，窑气流量为1.2～1.5m³/min·m³，窑气中二氧化碳体积含量为30～35％，当反应体系电导率降至2.0ms/cm时停止碳化；步骤五、将步骤四碳化反应后的浆液加入纳米碳酸钙干基重量1.5～2.0％的后处理剂，继续搅拌，同时通入蒸汽，升温至90‑95℃保温陈化；陈化2‑3h后通入净化、压缩的窑气进行二次碳化，窑气流量为0.6～0.75m³/min·m³，窑气中二氧化碳体积含量为30～35％，当反应体系的PH值为6.5～7.0时停止通气，制得碳酸钙浆液；步骤六、在碳酸钙浆液中加入纳米碳酸钙干基重量3～4％的改性剂，搅拌至少30分钟后，输送至均化罐内，进行均化；步骤七、将均化后的浆液依次进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级，即可得到MS胶用纳米碳酸钙，所述MS胶用纳米碳酸钙晶型为标准立方体，晶体呈单分散状，平均粒径为100～150nm，比表面积16‑18m²/g。