[发明专利]一种高压油轨整体成型系统及工艺

摘要

本发明涉及一种高压油轨整体成型系统，该系统包括依次设置的自动投料装置、中频或高频加热系统、若干个成型模具、冷却装置、热回收系统、后处理系统、CNC加工中心，进一步，本发明还公开了高压油轨整体成型工艺。本发明利用一体成型的工艺，减少了零部件泄露失效风险，成型同时进行热处理过程，减少了多次加热造成的能源浪费，并利用强制冷却系统对热处理热量进行回收用于清洗和干燥加热，采用工序集中的加工方法提高了产品精度尤其是空间位置精度，利用了自动送料、自动加工的方法，减少了人工的使用，降低了产品成本。本发明的工艺过程简单、生产效率高、工艺可行性好，环境友好，且可保证成品的质量。

主权项

1.一种高压油轨整体成型系统，其特征在于，该系统包括依次设置的自动投料系统(1)、中频或高频加热系统(2)、若干个成型模具(3)、冷却装置(4)、后处理系统(6)、CNC加工中心(7)以及整装测试生产线(18)：所述自动投料系统(1)上设置料仓(8)，所述自动投料系统(1)与中频或高频加热系统(2)通过料道(9)连接，所述高压油轨整体成型系统还设有机械手装置(14)；所述机械手装置(14)分别设置在中频或高频加热系统(2)、成型模具(3)、冷却装置(4)以及后处理系统(6)的相邻两设备之间，用于将待加工工件从上一设备输送到下一设备，所述机械手装置(14)上相对地设置第一喷射装置(15)及第二喷射装置(16)，用于对模具进行清理；所述后处理系统(6)包括通过零件传输装置(19)与成型模具(3)相连的切边装置(20)，依次设置在切边装置(20)后方对待加工工件按序进行加工的飞边打磨装置(22)、连续喷砂或喷丸系统(23)、连续高压清洗系统(24)、连续酸洗钝化系统(27)、连续清洗烘干系统(29)；所述连续清洗烘干系统(29)与热回收系统(0)连接，该热回收系统(0)包括用于对成型模具(3)进行冷却降温的冷却装置(4)、与成型模具(3)进行热交换的热交换装置(32)、分别与热交换装置(32)相连的加热清洗系统(30)以及烘干系统(31)、与加热清洗系统(30)以及烘干系统(31)进行热交换的空冷或风冷冷却系统(33)，所述空冷或风冷冷却系统(33)与冷却装置(4)相连。