[发明专利]一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法

摘要

本发明提出一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：按照质量比成份为90‑110份硬度为邵氏85D的丁晴橡胶、70‑90份耐磨炭黑、20‑40份硫酸钡、8‑12份增塑剂进行选择原料、制备超细粉末、第一次混炼、第二次混炼、包胶、硫化处理和车磨加工；本发明通过使用硬度为邵氏硬度85D的丁晴橡胶作为原料可以提高制成的橡胶辊的硬度，满足了铜箔生产线的生产需要，同时用于生产铜箔时可以有效的保证生产出的铜箔厚度可控且均匀性好，大大提高了铜箔生产的成品合格率，并且制成的橡胶辊耐压性、耐酸性好，可以降低损耗。

主权项

1.一种铜箔生产线用的橡胶辊的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选择原料按照质量比成份为90‑110份硬度为邵氏85D的丁晴橡胶、70‑90份耐磨炭黑、20‑40份硫酸钡、8‑12份增塑剂、20‑25份纤维、1‑3份交联剂、3‑7份增粘树脂、1‑3份防老剂RD、0.5‑1.5份防老剂4010A、22‑27份硫磺和0.8‑1.2份促进剂进行备料；步骤二：制备超细粉末将耐磨炭黑、硫磺分别进行低温研磨处理，分别制成粒径大小为50‑60um的超细耐磨炭黑粉末和超细硫磺粉末；步骤三：第一次混炼将硬度为邵氏85D的丁晴橡胶、纤维、增塑剂、增粘树脂和防老剂RD加入混炼机内进行第一次混炼5‑8分钟；步骤四：第二次混炼将硫酸钡、防老剂4010A、超细耐磨炭黑粉末、超细硫磺粉末、交联剂和促进剂加入上述步骤三中的混炼机内进行第二次混炼10‑12分钟，制成胶料；步骤五：包胶将上述步骤四中制成的胶料采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；步骤六：硫化处理将含有包胶层的辊芯送入硫化罐进行硫化处理，得到橡胶辊，控制硫化罐内压强为0.8‑1.3Mpa；步骤七：车磨加工将上述步骤六中制成的橡胶辊在车床上进出粗加工，再将粗加工后的橡胶辊在磨床上进行精加工。