[发明专利]带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺

摘要

本发明涉及一种装配工艺，尤其涉及一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺。按以下步骤进行：套圈超声波退磁清洗→全检外观→内外圈分档→内径全检→保持架组立→保持架复位→外径全检→挡圈粘胶→成品清洗→总装高测量→激光打字→润滑脂加注→包装成品检验。一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺，结构紧凑度高，进一步提升产品品质，进一步加强装配稳定性。

主权项

1.一种带胶粘挡圈的异型免维护单列圆锥滚子轴承的装配工艺，其特征在于按以下步骤进行：1）、套圈超声波退磁清洗：在清洗机履带上均匀放置一层套圈，利用超声波清洗机对套圈进行退磁、超声波清洗、喷淋清洗、防锈处理，洁净度符合JB/T 7050要求；整个过程分为5部分：①退磁；②粗喷清洗；③超声波清洗；④精喷清洗；⑤防锈；①退磁：用退磁器进行退磁，使套圈残磁≤0.5mT；②粗喷清洗：用由表面活性剂、清洗剂和水组成的清洗液进行喷淋清洗，保持清洗液温度40～60℃、利用5μm滤芯在0.1～0.45MPa压力下进行过滤；③超声波清洗：用水对套圈进行超声波清洗，超声电流上组1‑5A、下组0.5～3A，保持水温40～60℃；④精喷清洗：用由防锈剂和水组成的防锈液进行喷淋清洗，保持防锈液PH8～9、温度40～60℃，利用5μm滤芯在0.1～0.45MPa压力下过滤；⑤防锈：用由防锈剂和水组成的防锈液进行防锈处理，保持防锈液PH8～9、温度40～60℃，利用5μm滤芯在0.1～0.45MPa压力下过滤；2）、全检外观：对轴承内外圈的外观质量进行全检，杜绝有外观缺陷的不良品流入下道工序；3）、内外圈分档：分别利用D723轴仪对内圈滚道尺寸、D713轴仪对外圈滚道尺寸进行全检并按照0.01mm间隔分档；4）、内径全检：利用全自动内圈清洗检测机对内圈进行清洗、吹干、内径全检；整个过程分为4部分：①清洗；②吹干；③内径检测；④检测结果识别；①清洗：利用特种清洗油对内圈进行清洗，清洗时间≥2s，利用1μm滤芯在≤0.25MPa压力下进行两级过滤；②吹干：利用0.4～0.55MPa的气压把内圈表面的清洗油吹干，吹干时间≥3s；③内径检测：对两端内径进行全检，要求在Ø39.688(+0.012/+0.001)之间；测量位置在距倒角1～2mm处，内径不良件需有效识别，测量误差不超过0.5μm，标准件校对频率1次/30件；④检测结果识别：对检测结果进行分类，不合格产品排出，合格产品流入下道工序；5）、保持架组立：利用全自动内组件装配机把滚子、内圈与保持架装配在一起，并自动检测滚子数量，整个过程分为2部分：①滚子、内圈装入保持架；②滚子漏装检测；①滚子、内圈装入保持架：使用模具及垫片依次把17粒滚子和1个内圈装入保持架，整个过程不能夹伤和划伤滚子；②滚子漏装检测：把内组件旋转1周，利用传感器对滚子数量进行全检；漏滚子样件需有效识别；6）、保持架复位：利用全自动内组件装配机对保持架进行自动复位，保证保持架径向窜动量在0.7～0.9mm，内组件旋转灵活无阻滞；整个过程分为：①保持架复位；②径向窜动量检测；①保持架复位：利用复位模具和液压缸对保持架进行复位，使滚子及内圈被锁在保持架内不脱出，且旋转灵活无阻滞；②径向窜动量检测：利用千分表检测已复位内组件的保持架径向窜动量，窜动量在0.7～0.9mm，保持架无变形，无明显压痕；7）、外径全检：利用全自动外圈清洗检测机对外圈进行清洗、吹干、外径全检；整个过程分为4部分：①清洗；②吹干；③外径检测；④检测结果识别；①清洗：利用特种清洗油对外圈进行清洗，清洗时间≥2s；利用1μm滤芯在≤0.25MPa压力下进行两级过滤；②吹干：利用0.4~0.55MPa的气压把内圈表面的清洗油吹干，吹干时间≥3s；③外径检测：对两端外径进行全检，要求在Ø73.025(+0.024/+0.001)之间；测量位置在距倒角1～2mm处，外径不良件需有效识别，测量误差不超过0.5μm，标准件校对频率1次/30件；④检测结果识别：对检测结果进行分类，不合格产品排出，合格产品流入下道工序；8）、挡圈粘胶：利用自制粘胶压合系统，对外圈非基面和胶粘挡圈进行粘胶压合处理，让胶粘挡圈和外圈牢固地成为一体；整个过程分为5部分：①去油污；②外圈涂胶；③粘结；④固化；⑤灵活性检测；①去油污：在专用超声波清洗机里，用洁净的无水乙醇对外圈和胶粘挡圈进行清洗5～10min，然后自然风干或用风扇吹干，放入清洁斗中；②外圈涂胶：把需要涂胶的外圈非基面朝上，放置在涂胶底座上；旋转外圈，利用自制涂胶系统将特制胶水均匀地涂在外圈非基面上；使胶水量占整个平面的偏外侧1/2～2/3，不允许胶水溢到滚道表面和外径表面上；③粘结：将内组件与胶粘挡圈依次放入外圈中；用手压合约2秒钟，并同时反方向转动胶粘挡圈与外圈，让胶层分布均匀，使胶粘挡圈与外圈非基面粘合；④固化：利用自制压合设备，将粘结好的整套产品用螺母锁紧压合、固化，固化时间不少于3小时；⑤灵活性检测：100%旋转检查灵活性，无阻滞无异响；9）、成品清洗：在清洗机履带上均匀放置一层整套产品，利用超声波清洗机进行退磁、清洗、防锈处理，洁净度符合JB/T 7050要求；整个过程分为3部分：①退磁；②喷淋清洗；③防锈；①退磁：用退磁器进行退磁，使产品残磁≤0.5mT；②喷淋清洗：利用煤油对产品进行喷淋清洗，洁净度符合JB/T 7050要求；③防锈：利用防锈油对产品进行喷淋防锈处理，防锈油膜均匀，旋转灵活无阻滞；10）、总装高测量：检验整套产品的外观和总装高尺寸；整个过程分为2部分：①外观全检；②总装高测量；①外观全检：100%全检成套产品的外观质量；②总装高测量：在G904/G905轴仪上，利用专用总装高检测压盖100%检测整套产品总装高尺寸，要求19.395(+0.05/‑0.12)；11）、激光打字：按照客户要求的打字内容及打字位置，利用激光打字机对产品进行激光打字；12）、润滑脂加注：在注脂机上，按照客户要求利用注脂模具对产品进行润滑脂加注，润滑脂型号RONEX MP，注脂量3.5～5g；13）、包装：按照客户要求进行包装；14）、成品检验：按照图纸对产品进行主要项目的抽查检验。