[发明专利]激光熔覆与渐进挤压改性的再制造方法

摘要

本发明公开一种激光熔覆与渐进挤压改性的再制造方法，属于激光加工增材制造领域。该方法根据受损零件表面的裂纹的区域和深度，对其进行铣削至一定深度。然后从底部进行给定的熔覆层厚度的激光熔覆，待第一层激光熔覆后，对第一层熔覆层进行渐进逐步挤压，使熔覆层产生一定的塑性变形，逐层的进行激光熔覆与渐进挤压交错再制造，直至熔覆层厚度大于铣削深度，再采用机加工的方法将零件恢复至原来尺寸。本发明利用渐进挤压对激光熔覆层进行挤压变形处理，使每层熔覆层都产生塑性变形，有效的减少了其内部缺陷和内应力，从而获得性能良好的熔覆再制造层，使基体材料表面的强度和韧性大大提高。

主权项

1.激光熔覆与渐进挤压改性的再制造方法，其特征在于该方法具体步骤如下:(1)首先检测受损零件表面裂纹或磨损情况，确定熔覆区域；(2)对所述受损零件进行分析，在计算机上用三维CAD软件建立所述受损零件的三维数字模型，对所述受损零件的三维模型熔覆区域进行分层处理，并进行路径规划，设计成形轨迹，生成NC代码；(3)根据磨损情况确定裂纹深度H0，将所述受损零件表面铣削深度H,H≧H0,去除所述受损零件的表面裂纹、疲劳层和锈蚀；(4)对铣削后的所述受损零件表面抛光并进行清洗，清除表面的氧化皮和油污；(5)根据铣削深度H、单次激光熔覆层厚度h1及渐进成形轴向进给量为h2确定熔覆层总数N，使h1>h2,即N≧H/(h1‑h2)，N为整数；(6)将所述受损零件固定在CO2激光数控加工机床上，利用同步送粉法进行第一层激光熔覆，使其厚度为h1；(7)待第一层熔覆层凝固成型后，在所述第一层熔覆层表面进行渐进成形，使其渐进成形轴向进给量为h2；(8)如此重复步骤(6)和步骤(7)，直到激光熔覆层覆盖整个零件的熔覆区域，在完成最后一层激光熔覆层的渐进成形后，采用机加工方法将表面损伤区域恢复到所述受损零件的原来尺寸。