[发明专利]砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法

摘要

本发明公开了一种砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法，属于建筑工程技术领域。本发明通过锚杆成孔、锚杆安装和抗浮锚杆施工这三个步骤来实现砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工。本发明利用抗浮锚杆施工时，基坑开挖至设计垫层底标高后，立即进行垫层施工，及时封闭风化砂岩层，垫层混凝土硬化后进行抗浮锚杆施工，抗浮锚杆定位准确，施工方便，有效的控制了强风化砂岩层因遇水在空气中暴露易软化的难题，避免了施工过程中对的基底的扰动。本发明各部件经固溶处理、挤压处理和磷化液处理后，部件的其耐蚀性为92.4～93.7％，延长锚杆使用寿命。

主权项

1.砂岩层长扩体高强单筋抗浮锚杆施工方法，其特征在于包括如下步骤：1)锚杆成孔：基坑开挖至设计垫层底标高后，垫层施工前对抗浮锚杆定位，预留锚杆孔位，立即进行垫层施工，及时封闭风化砂岩层，垫层混凝土硬化后进行抗浮锚杆施工；施工时，锚杆总长度为12.0m，锚入筏板0.7m，按照设计要求，施工时，上部采用HM90履带式钻机成孔，下部采用XL50B扩孔钻机成孔并进入到砂岩层位置，使扩孔部位直径达到400mm，钢套管留置，再使用采用XL50B扩孔钻头进行扩孔并使用化学固化浆液剂和磷化液对孔壁进行固化，下部形成长达6m以上的长扩体构造；2)锚杆安装：按设计要求将抗浮锚杆进行安装，在其底端采用2个专用螺母，螺母中间锁定直径110～120mm，厚度10～15mm的圆形垫板，并采用现场加工辅助三角支架定位装置，锚杆钢筋端头增加锚板，锚板位于上下螺母中间，规格为150×150×20mm的方形，钢筋表面涂环氧树脂、磷化液和润滑液的保护层，所述环氧树脂、磷化液和润滑液的质量比为12～17:10～13:6～7，在锚杆安装前将各部件分别进行固溶处理和挤压处理后再进行相应地安装；3)抗浮锚杆施工：将钻孔机伸入套管内钻开套管底面的土层，然后用塔吊将钢筋笼吊入套管内，锚杆主筋下端插入土层的钻孔内，从注浆管采用高压喷射注浆成桩，分三次注浆，第一次注浆胶管伸入距孔底60～80mm处，待孔口开始冒浆后，逐步抽拔注浆管，并在注浆的水泥净浆中掺入促凝剂，保证管口埋在砂浆中，控制压力1.4～1.6MPa；2～3h后进行第二次注浆，控制压力在2.2～2.5MPa，砂浆内掺入7％～10％的膨胀剂；1～2h后进行第三次注浆，控制压力为3.0MPa，同时浆液中添加水泥浆液用量5％的抗硫阻锈外加剂，注浆流量为35～40L/min，钻孔提升速度22～24cm/min；在锚杆注浆完毕8～10天后，将含水量较大处的锚杆周围采用二重管工艺的旋喷注浆加固砂卵层。