[发明专利]磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法

摘要

本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，由以下步骤组成：在磨矿回路中筛分出0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级，分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿，获得锡品位大于50％的锡精矿，尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程，本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎，同时满足浮选的入选粒度要求。

主权项

1.磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，其特征在于，所选矿物组成及质量百分含量％为，金属矿物类质量百分含量为％：锡石2.05，铁闪锌矿18.00，脆硫锑铅矿12.70，单斜磁黄铁矿35.30，六方磁黄铁矿1.5，毒砂5.5，胶状黄铁矿1.00，黄铁矿6.00，白铁矿1.00，硫锑铁矿与自然锑0.60，硫锑铅矿0.10，黄锡矿与其它锡复硫盐0.18，方铅矿0.15，黄铜矿0.05，银黝铜矿+深红银矿+辉锑银矿0.04；脉石矿物类质量百分含量为％：石英6.20，方解石4.80，菱锰铁矿1.00，菱铁矿1.50，绢云母0.80，铁白云石0.10，炭质0.70，电气石0.20，萤石0.10，绿帘石0.43；由以下步骤组成：(1)原矿石进入磨矿机Ⅰ磨碎，磨矿机Ⅰ与筛分机Ⅰ组成闭路，磨矿机Ⅰ排矿筛分成+0.6mm、0.6～0.4mm、0.4～0.3mm、‑0.3mm四个级别，+0.6mm级返回磨矿机Ⅰ再磨，0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，‑0.3mm级进入筛分机IV，筛分成0.3～0.2mm级和‑0.2mm级，0.3～0.2mm级进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿；(2)将步骤(1)通过筛分机I、筛分机IV和水力分选器获得的0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级和0.3～0.2mm级的粗精矿合并进入磨矿机Ⅱ磨碎，磨矿机Ⅱ与筛分机Ⅱ组成闭路，获得‑0.15mm级物料进入磁选和脱硫浮选作业，获得锡精矿和硫化矿混合精矿；(3)步骤(1)的水力分选器尾矿再经过磨矿机Ⅲ和筛分机Ⅲ闭路磨至‑0.2mm后，与筛分机IV的‑0.2mm级物料合并，进入“磁‑浮‑重”的后续选矿作业。