[发明专利]压粉磁芯的制造方法在审
| 申请号： | 201910026063.7 | 申请日： | 2019-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN110033939A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 岩田直树;三枝真二郎;铃木雅文;西山正明;黄正焕;大坪将士 | 申请（专利权）人： | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号： | H01F41/02 | 分类号： | H01F41/02;H01F1/24;B22F1/02;B22F3/24;C22C38/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 李洋;王培超 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 一种压粉磁芯的制造方法，可兼顾包覆金属粒子的粉末的流动性与粉末向金属模的填充容易性。包括混合加热工序与成型工序。在混合加热工序中，将软磁性金属粒子、玻璃粒子以及润滑剂混合，以比润滑剂的熔点高且低于低熔点玻璃粒子的软化点的温度进行加热，获得在润滑剂的层散布有玻璃粒子的包覆金属粒子的粉末。在成型工序中，将粉末填充于金属模进行加压成型，并对获得的成型体进行退火获得压粉磁芯。玻璃粒子以相对于软磁性金属粒子为0.1wt％～5.0wt％之间的比例添加。润滑剂以相对于软磁性金属粒子为0.1wt％～1.0wt％之间的比例添加。玻璃粒子的添加量相对于润滑剂的添加量的质量比为0.5～20之间。 | ||
| 搜索关键词： | 润滑剂 玻璃粒子 软磁性金属粒子 压粉磁芯 粒子 包覆金属 比例添加 成型工序 混合加热 金属模 添加量 熔点 退火 低熔点玻璃 粉末填充 加压成型 成型体 软化点 质量比 加热 填充 制造 散布 | ||
【主权项】：
1.一种压粉磁芯的制造方法，其中，包括：混合加热工序，其中，将软磁性金属粒子、低熔点玻璃粒子以及润滑剂混合，并以比所述润滑剂的熔点高且低于所述低熔点玻璃粒子的软化点的温度进行加热，获得所述软磁性金属粒子的表面被所述润滑剂包覆并且在所述润滑剂的层散布有所述低熔点玻璃粒子的包覆金属粒子的粉末；和成型工序，其中，将所述粉末填充至金属模进行加压成型，并对获得的成型体进行退火获得压粉磁芯，所述低熔点玻璃粒子相对于所述软磁性金属粒子以0.1wt％～5.0wt％之间的比例添加，所述润滑剂相对于所述软磁性金属粒子以0.1wt％～1.0wt％之间的比例添加，所述低熔点玻璃粒子的添加量相对于所述润滑剂的添加量的质量比为0.5～20之间。
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