[发明专利]一种环保耐污型塑胶地板材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保耐污型塑胶地板材料的制备方法，包括如下步骤：（1）改性填料的制备、（2）改性稀土稳定剂的制备、（3）原料称取、（5）挤出成型。本发明最终制备的塑胶地板材料安全环保，并对环境中的有毒气体具有很好的吸附作用，机械强度、耐热性、抗腐蚀性、耐污性极佳，具有很好的市场推广应用价值。

主权项

1.一种环保耐污型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）改性填料的制备：a. 将玻璃纤维、活性炭、陶瓷微粒按照重量比为4~6:5~7:6~8共同投入珠磨机中进行研磨，以1000~1500rpm的转速不断研磨40~45min后，过100~140目筛得混合粉末；b. 将操作a中所得的混合粉末投入电镀液中，保持电镀液内的温度为70~80℃，电镀处理34~38min后滤出混合粉末；c. 将操作b中电镀液处理后的混合粉末浸入改性处理液中进行浸泡，浸泡的同时进行特定频率的超声波处理，浸泡处理50~60min后滤出混合粉末；d. 将操作c中改性处理液处理后的混合粉末放入干燥箱内进行干燥处理，以55~65℃干燥至含水率为7~11%，得改性填料备用；（2）改性稀土稳定剂的制备：a. 先将磷脂酰甘油、土耳其红油、无水乙醇按照重量比为3~5:2~3:10~16共同投入搅拌罐内，然后以300~400rpm的转速不断搅拌处理6~8min后，称取磷脂酰甘油、土耳其红油、无水乙醇总重量份3~6%的硬脂酸镁投入到搅拌罐内，此时将搅拌罐内的温度加热保持为95~100℃，再以180~200rpm的转速持续搅拌处理10~14min后，得混合液备用；b. 将操作a中所制得的混合液和稀土稳定剂按照重量比为13~17:1~2共同投入高压罐内，以60~70℃/min的速度将高压罐内的温度升至220~260℃，以0.2~0.3MPa/min的速度将反应釜中的压力升至3~4MPa，维压处理45~55s后，快速泄压，将搅拌罐内的压力降至常压后，滤出稀土稳定剂备用；c. 将操作操作b中处理后的稀土稳定剂放入干燥箱内进行干燥，以60~70℃的温度干燥至含水率为8~10%，得改性稀土稳定剂备用；（3）原料称取：按对应重量份称取下列原料备用：60~70份聚氯乙烯、16~20份步骤（1）制得的改性填料、8~10份植物油、11~13份步骤（2）制得的改性稀土稳定剂、6~10份硅酸钙、5~6份纳米硅藻土；（4）混炼处理：将步骤（3）中称取的所有原料投入混炼机内进行混炼处理，混炼处理36~42min后得混合炼料备用，在混炼的同时添加脉冲激光器对反应釜内的溶液进行激光辐照处理；（5）挤出成型：将步骤（4）中所得的混合炼料投入双螺杆挤出机内，基础造粒即可。