[发明专利]一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法

摘要

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中，因嵌布粒度细，次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题；在低铜铁矿石的选矿作业中，不影响铁精矿品位、回收率的前提下，采取一段磨矿，降低了磨矿成本，采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用，最大程度上提高有价元素，铁、金、铜的综合回收率。

主权项

1.一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1原矿进行磨矿分级对原矿进行一段闭路磨矿，经过球磨磨矿、旋流器分级至旋流器溢流，使得矿石细度为‑0.074mm质量百分比含量65‑75％；步骤2旋流器溢流进入搅拌槽，进行金铜硫混合浮选作业，混浮流程为一粗两精三扫；其中进行粗选时保证矿浆质量浓度为20％，并加入捕收剂烃基黄原酸盐、起泡剂松醇油和MIBC，松醇油与MIBC添加的质量比例为1：1，扫一加入捕收剂烃基黄原酸盐，扫二加入捕收剂烃基黄原酸盐，扫三不加药；其中粗选加入捕收剂烃基黄原酸盐，用量为80‑120g/t原矿，起泡剂松醇油和MIBC用量分别为10‑15g/t原矿和10‑15g/t原矿，扫一加入捕收剂烃基黄原酸盐，用量为10‑15g/t原矿，扫二加入捕收剂烃基黄原酸盐，用量为10‑15g/t原矿；捕收剂烃基黄原酸盐在混浮流程中的一粗三扫中用量的质量比例为8：1：1；步骤3铜硫分离浮选：将步骤二中金铜硫混合浮选后所得的精矿再进行铜硫分离浮选，浮选流程为一粗两精三扫，得到铜精矿和硫精矿；其中粗选过程加入氧化钙作为硫抑制剂，保持矿浆pH在11‑11.5之间，加入捕收剂乙硫胺脂，用量为15‑30g/t原矿，加入起泡剂松醇油，用量为5‑8g/t原矿；步骤4将步骤二所得的金铜硫混合浮选尾矿进行磁选，磁选作业流程为一粗两精一扫，得到铁精矿和磁选尾矿。