[发明专利]一种刀轮刀圈的热熔处理方法

摘要

本发明适用于刀圈热熔处理技术，提供了本刀轮刀圈的热熔处理方法，其中进行粗车后的毛坯，先进行调质，即先进行淬火然后进行高温回火，这样经过调质处理后刀圈环形毛坯中含有大量的马氏体或贝氏体，这样能提高刀圈环状毛坯的刚性、硬度和韧性，然后对刀圈环形毛坯的刀圈刃口进行堆焊，这样能很好的提高刀圈环形毛坯的耐磨性，然后对工件进行退火处理，退火能有效减少残余应力，可以防止刀圈上的焊层开裂，退火的温度控制在300‑400摄氏度，这样既能消除应力又能保证刀圈硬度，自然冷却后的刀圈硬度值应在HRC58‑62，同时冲击功大于10，这样整个刀圈硬度高的同时韧性好，这样能满足刀轮刀圈开采隧道时需要的强度韧性要求。

主权项

1.一种刀轮刀圈的热熔处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：刀圈环形毛坯：将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据刀圈的需要进行下料，用锻模进行末端制成刀圈毛坯，再将刀圈毛坯放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热刀圈毛坯至850℃‑1000℃，然后在炉内保温3.5‑4小时，然后以2℃‑4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃‑500℃，再保温2.5‑3小时，在以2℃‑4℃/min的速度降温，当刀圈毛坯温度降为200℃‑275℃将刀圈毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；S2：粗车：根据设计要求对刀圈环状毛坯进行装夹找正，加工刀圈部的端面、刃口和内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度要求；S3：调质：即先进行淬火然后进行高温回火，其中，将刀圈环状毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的刀圈环状毛坯在置于回火炉内进行高温回火；S4：刀圈刃口堆焊：将堆焊材料均匀堆焊于刃口至刀圈内孔2‑5mm表面；S5：去应力退火：将经过堆焊处理的刀圈环状毛坯置于去应力退火中进行去应力退火，温度控制在300‑400摄氏度；S6：自然冷却：经过去应力退火工艺处理的刀圈环状毛坯，置于环境温度下自然冷却；S7：精加工与装配：热处理结束后将刀圈装配在滚刀上。