[发明专利]油缸杆头的制造工艺在审
| 申请号： | 201910041661.1 | 申请日： | 2019-01-16 |
| 公开（公告）号： | CN109622874A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 孙志强;胡兆明 | 申请（专利权）人： | 常州市双强机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/76 | 分类号： | B21K1/76;B21J5/00;B21K29/00 |
| 代理公司： | 常州知融专利代理事务所(普通合伙) 32302 | 代理人： | 王涵江 |
| 地址： | 213167 江苏省常州市武进*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种油缸杆头的制造工艺，包括以下步骤：(1)下料：对钢锭切除水口、冒口；(2)第一次加热：将经步骤(1)处理后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；(3)第一次锻造：用油压机对经步骤(2)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；(4)第二次加热：将经步骤(3)锻造后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；(5)第二次锻造：用电液锤配合带弧形槽的模具对经步骤(4)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；(6)冷却：让经步骤(5)锻造后的钢锭缓慢冷却得到杆头。本发明通过电液锤与带弧形槽的模具配合加工出弧形头部，取消了原先的铣销工艺步骤，提高了生产效率，节省了材料。 | ||
| 搜索关键词： | 钢锭 加热 锻造 加热炉 油缸杆头 制造工艺 弧形槽 放入 终锻 模具 工艺步骤 弧形头部 缓慢冷却 生产效率 电液锤 油压机 杆头 冒口 水口 下料 液锤 冷却 切除 配合 加工 | ||
【主权项】：
1.一种油缸杆头的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)下料：对钢锭切除水口、冒口；(2)第一次加热：将经步骤(1)处理后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；(3)第一次锻造：用油压机对经步骤(2)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；(4)第二次加热：将经步骤(3)锻造后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；(5)第二次锻造：用电液锤配合带弧形槽的模具对经步骤(4)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；(6)冷却：让经步骤(5)锻造后的钢锭缓慢冷却得到杆头。
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