[发明专利]一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法

摘要

本发明公开了一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，采用两次水平针刺法进行高压开纤，并采用压轮密合度调节装置调节橡胶压辊之间的密合度，使超薄玻璃纤维布得到很好的开纤效果，同时结合超薄玻璃纤维布的扩幅及定型处理，再浸渍超薄玻璃纤维布特殊硅烷配方，不仅得到高性能超薄玻璃纤维布，提升了超薄玻璃纤维布的经纬纱宽度、避免纬纱扭曲、减少含浸时间和透气度等物性指标，而且也可以满足高端覆铜板客户如HDI制程、IC封装基板制程、环保无卤制程的工艺要求。

主权项

1.一种超薄电子级玻璃纤维布开纤方法，其特征在于，所述玻璃纤维布开纤方法的具体步骤如下：步骤1:将织造好的超薄玻璃纤维布经过一次高温退浆，退浆温度340°～390°，线速度90m/min～100m/min，浆料残留量控制在0.15～0.2％范围内，收卷前用扩幅辊进行扩幅；步骤2：将一次高温退浆后的超薄玻璃纤维布再进行二次高温闷烧，闷烧温度320°～360°，浆料残留量控制在0.02～0.03％范围内，闷烧时间为40～50小时，闷烧后冷却时间为5～10小时；步骤3：二次高温闷烧后的玻纤布在传动装置(3)的作用下通过第一水平针刺开纤装置(1)进行水平针刺开纤，所述第一水平针刺开纤装置(1)的针刺板上并列两排针孔，孔间距0.2～0.4mm，每排孔数量2500～3500个，孔径0.2～0.25mm，针刺板垂直下方安装60～80目的不锈钢滤网(2)过滤杂质；步骤4：再依次经过第一橡胶压轮(5)、第一烘干定型炉(6)、第一传动导轮组(7)进入第二水平针刺开纤装置(8)，所述第二水平针刺开纤装置(8)的针刺板上并列三排针孔，孔间距0.3～0.5mm，每排孔数量2000～3000个，孔径0.2～0.25mm，再进行普通水射流平稳开纤，水射流平稳开纤使用的喷嘴之间0.4～0.7mm，水射流压力3～10kg,可以获得经纬纱宽度均匀、透气度低、纬纱扭曲度较小的超薄玻纤布；步骤5：最后依次经过第二橡胶压轮(9)、第二烘干定型炉(10)以及传动导轮组(11)，之后进入硅烷偶联剂槽(13)进行浸渍获得高性能的超薄电子级玻璃纤维布成品。