[发明专利]聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺

摘要

本申请提供一种聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，属于人造长丝或类似物在制造过程中原材料、废料或溶剂的回收技术领域。收集聚酯废料进行通热破碎形成长度≤10cm的粉碎物料；粉碎物料转入压实机构中进行压缩密实，压实腔内物料堆积密度为200‑800kg/m³，物料温度为100‑180℃；压缩密实处理后的物料在熔融螺杆处形成熔体，熔体经两级过滤并调质增粘后，计量送入纺丝箱体、列管牵伸、成网、卷装。将本申请应用于无纺布等的加工，具有成本低、强度适宜、零污染、零排放的特点。

主权项

1.聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，其特征在于：收集聚酯废料进行通热破碎，破碎温度为100‑150℃，破碎同时进行抽吸脱除水份与挥发物，形成长度≤10cm的粉碎物料；粉碎物料转入压实机构中进行压缩密实，压实机构包括外罩与外罩内的压实腔，压实腔顶部设置抽吸系统，内部则设有刀盘、压缩定刀与压缩动刀，刀盘与外罩内壁呈非固定连接，并由独立驱动控制其转速为400‑500转/min，压缩定刀盘旋设置于外罩内壁上，其朝向刀盘一侧设置用于切割的刀锋段，压缩动刀一端为连接段，连接段固定在刀盘上，另一端为旋切段，旋切段相对刀盘活动安装，旋切段与刀盘之间设置有用于容纳并旋切物料的间隙，且旋切段与连接段上表面呈高度递减设置，刀盘底部设置加热空气入口，压实腔内物料堆积密度为200‑800kg/m³，物料温度为100‑180℃，物料随刀盘转动并完成压缩密实作用；压实机构下设熔融螺杆，压缩密实处理后的物料在熔融螺杆处形成熔体，并在熔融过程中抽吸脱除低沸物、油剂和水分；熔体经两级过滤并调质增粘后，计量送入纺丝箱体、列管牵伸、成网、卷装，纺丝温度280‑285℃，侧吹风风速0.4‑0.5m/s，侧吹风温度18‑25℃，单丝纤度1‑4dtex，列管牵伸压力为3‑6.6公斤，成网包括预刺与复刺两级针刺工序，预刺车速为4‑6m/min，针刺频率750‑900s/min，复刺车速为6‑8m/min，针刺频率700‑800s/min。