[发明专利]嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板的制备工艺

摘要

本发明涉及嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板的制作工艺，主要包括：首先制作阻尼胶浆，通过双面刷涂法将阻尼胶浆涂在复合材料预浸料上制成阻尼复合材料面板预成形体；同时设计长方体模具并在其上铺设阻尼复合材料预浸料，制成复合材料筋条预成形体；再将另一复合材料预浸料铺设在平面模具上，制成复合材料筋板下缘预成形体。将阻尼复合材料面板、筋条、筋板下缘的预成形体进行固化和共固化，最后将T型筋和筋板下缘粘接到阻尼复合材料面板上，得到嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板。避免了直接铺设T型筋过程中产生的形变，影响T型筋的形状，降低制作过程的难度，提高了工件制作的可行性与工艺稳定性，保证了加工质量。

主权项

1.嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，制备粘弹性阻尼材料：1)原料：按质量份计，所述粘弹性阻尼材料由以下原料制成：丁腈橡胶90～95份；氯丁橡胶5～10份；氧化锌4～6份；氧化镁3.5～4.5份；硬脂酸0.8～1.2份；炭黑38～42份；防老剂RD1～1.5份；抗氧剂1010 0.5～1份；SP1045树脂3～6份；硫磺0.8～1.2份；2)将步骤1)中的粘弹性阻尼材料经过塑炼、混炼后得到粘弹性阻尼材料，备用；步骤2，制备T型加筋板：(1)制备阻尼胶浆：将开炼机的辊距调至最小，将前述混炼均匀的粘弹性阻尼材料薄通后出薄片，然后将薄片裁成设定尺寸的碎片；再将混炼胶碎片与有机溶剂按照设定比例混合，搅拌均匀后放在阴凉处密封静置，再搅拌直至混炼胶碎片完全溶解在有机溶剂中，即得阻尼胶浆，备用；(2)制备阻尼复合材料预浸料：刷涂阻尼胶浆前，先将氨酚醛树脂制成的预浸料在室温下停放设定时间，然后将预浸料铺平整，将步骤(1)制备的阻尼胶浆均匀刷涂在预浸料的表面，每次涂刷完成后进行晾干，重复上述过程，阻尼胶浆层总厚度达到要求时停止刷涂，然后将两片预浸料上的涂刷有阻尼胶浆的面相互贴合在一起，制成阻尼复合材料预浸料，备用；(3)制造加强筋模具：将长方体硬质木材切割成设计尺寸，沿两端面处倾斜切开，使之成为两个大小相等梯形楔块模具，然后打磨楔块模具表面，完成后将两个楔块模具沿切面对齐形成长方体形状后，在楔块模具的两端开设穿过两个楔块模具的通孔，完成后通过通孔将两个楔块模具固定，组成一个长方体模具，即得长方体形加强筋模具，备用；(4)制备复合材料预成形体：在步骤(3)的加强筋模具表面刷涂脱模剂，然后缠绕脱模布，完成后，将步骤(2)制备的阻尼复合材料预浸料缠绕到所述脱模布表面，即得复合材料管状预成形体，备用；(5)在平面模具表面上涂脱模剂，然后铺脱模布，完成后将步骤(2)制备的阻尼复合材料预浸料铺设到脱模布上，制成嵌入有阻尼薄膜的复合材料面板预成形体，备用；(6)在平面模具表面上涂脱模剂，然后铺脱模布，完成后将氨酚醛树脂制成的预浸料铺设到脱模布上，制成复合材料筋条下缘预成形体，备用；(7)固化和共固化：将步骤(4)制备的复合材料管状预成形体、步骤(5)制备的嵌入有阻尼薄膜的复合材料面板预成形体以及步骤(6)制备的复合材料筋条下缘预成形体进行热固化和共固化处理，得到相应的半成品；(8)制备L型筋：将步骤(7)最终的复合材料管状半成品脱模，得到管状复合材料结构，再将管状复合材料结构沿对角线切割，即得两个L型筋，备用；(9)制备阻尼复合材料半成品板：将步骤(7)最终的平面模具和嵌入有阻尼薄膜的复合材料面板半成品分离，得到阻尼复合材料半成品板，备用；(10)制备筋条下缘：将步骤(7)最终的平面模具和复合材料筋条下缘半成品分离，得到筋条下缘板，切割后得到筋条下缘，备用；(11)制备T型加筋板：将步骤(8)得到的L型筋和步骤(10)得到的筋条下缘的表面打磨平整，将两个所述的L型筋与筋条下缘共同粘接成T型筋，然后将T型筋粘接到阻尼复合材料半成品的面板上，得到嵌入式共固化阻尼复合材料T型加筋板。