[发明专利]低合金超高强度钢铸件及其生产方法

摘要

本发明涉及低合金超高强度钢铸件及其生产方法，该低合金铸钢采用低碳与各种合金元素配比，并且加入较高的微量铌元素，细化晶粒，均匀化组织；经热处理后，大大提高其硬度和耐磨性，同时合理地综合了其强度与韧性，使其具有良好的综合力学性能和工艺性能；本发明所述的低碳合金铸钢的力学性能如下：抗拉强度1300至1500Mpa、屈服强度900MPa至1200MPa、伸长率≥10%、室温V型缺口夏比摆锤冲击实验的冲击功Ak≥40J、布氏硬度390‑460HBW。

主权项

1.一种低合金超高强度钢的铸件，其特征在于，其采用如下的生产方法制得，该方法包括如下步骤：A、打开中频熔炼炉并调试，加入高纯生铁进行熔化，待高纯生铁熔清后加入萤石进行除渣2次至3次；B、除渣完成后，向铁水中加入配比好的增碳剂进行增碳；C、升高电源电压对中频熔炼炉进行升温，按照预定比例先加入镍板、微碳铬铁、钼铁、中碳锰铁、硅铁，再加入纯铜、铌铁、钒铁并静置，再加入萤石进行除渣3‑5次，除渣温度控制在1650℃±10℃；D、除渣完成后继续升温至1700℃并保温静置精炼，取样进行炉前光谱检验，根据光谱检验结果，调整钢液成分，以使钢液满足中的合金元素成分满足C：0.20%~0.30%；Si：0.50%~0.70%；Mn：0.60%~0.80%；Cr：0.60%~1.10%；Ni：0.40%~0.65%；Mo：0.50%~0.75%；Nb：0.05%~0.15%；V：0.03%~0.05%；Ti：0.001%~0.003%；Al：0.01%~0.03%；Cu：0.02%~0.05%；P≤0.010%；S≤0.010%的要求；E、调整至满足上述成分需求后，将钢液的出炉温度控制在1610‑1650℃，将熔炼好的钢液全部出炉到钢包，测温使温度控制在1560～1580℃，然后进行漏包浇注；F、浇注成型的铸件需进行调质热处理，热处理为正火、淬火+高温回火，从而得到高温回火索氏体组织。