[发明专利]一种新型透明螺旋吸水管生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中混合，将混合物投入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机口模分别挤出内衬层、粘结层和外骨架层，通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，牵引至切割机进行切割，制得成品，本发明将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。

主权项

1.一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合20‑30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130‑160℃，挤出速度为2.5‑3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合30‑40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140‑170℃，挤出速度为2.5‑3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100‑110℃下进行搅拌混合10‑20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150‑180℃，挤出速度为2.2‑3.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在130‑160℃；S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。