[发明专利]一种耐腐蚀燃料电池的隔板的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐腐蚀燃料电池的隔板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：对隔板清洗；配置1‑5mol/L的过硫酸铵溶液；然后进行升温阶段，退火阶段，石墨烯生长阶段，降温阶段，当温度降低至室温条件，停止通入氢气与碳源气体，通入氩气，流量为500sccm，并关闭真空泵，持续10‑20min，至反应炉腔体压力达到常压，得到耐腐蚀燃料电池的隔板。本发明的隔板具有耐腐蚀功能。

主权项

1.一种耐腐蚀燃料电池的隔板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：步骤一、对隔板并且依次在丙酮、无水乙醇、去离子水中超声清洗15‑20min，去除表面因加工遗留下的油渍；步骤二、配置1‑5mol/L的过硫酸铵溶液，将步骤一清洗后的隔板在溶液中超声清洗5‑20min，取出隔板用去离子水冲洗干净，并在氮气气氛下进行烘干处理；步骤三、在化学气相沉积的反应炉中通入氩气，氩气流量为500sccm，持续10min，并将步骤二烘干的隔板转移到反应炉中，打开真空泵，进行抽真空，待真空度降低至1.0Pa以下时，进行下一步操作，期间真空泵一直保持开启状态；步骤四、用氢气替代反应炉中的氩气，氢气流量为10‑50sccm，持续30分钟，设置反应炉温度800‑1200℃，加热速度为10℃/min，此为升温阶段；步骤五、将隔板在800‑1000℃条件下，保持30‑60min，氢气流量保持10‑50sccm，此阶段为退火阶段；步骤六、保持氢气的流量为10sccm‑50sccm，通入碳源气体或液体，流量控制在10‑50sccm，温度保持在800‑1000℃，持续30‑90min，此阶段为石墨烯生长阶段；步骤七、生长阶段结束后，将反应炉迅速降温到室温，降温速度约为20‑30℃/min，期间保持氢气流量10‑50sccm，碳源气体流量10‑50sccm，此阶段为降温阶段；步骤八、当温度降低至室温条件，停止通入氢气与碳源气体，通入氩气，流量为500sccm，并关闭真空泵，持续10‑20min，至反应炉腔体压力达到常压，得到耐腐蚀燃料电池的隔板。