[发明专利]一种用于燃料电池的含渗碳层的隔板的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于燃料电池的含渗碳层的隔板的制备方法，具体步骤为：(1)、不锈钢表面预处理；(2)、配置质量分数5％‑20％的氢氧化钠溶液，将不锈钢隔板放在氢氧化钠溶液中，超声清洗20‑30min，以除掉表面的油污；(3)、配置质量分数为5‑15％的硝酸溶液；(4)、用去离子水清洗干净(5)、配置渗碳剂；(6)、在模具中铺上渗碳剂；(7)、用压膜机在0.5‑1.5MPa的压力下进行压制；(8)、当真空炉中的压力达到0.5Pa以下，进行升温加热处理，(9)、停止加热，使模具随炉温冷却，可以根据所需要渗碳层厚度，多次进行，厚度可以达到1‑2mm；(10)、待模具冷却到室温，将隔板取出后清理多余的渗碳剂，进行电池组装。本发明的渗碳剂达到最好的耐腐蚀效果。

主权项

1.一种用于燃料电池的含渗碳层的隔板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：(1)、不锈钢表面预处理，包括采用不同目数的砂纸进行打磨，将试样打磨至光滑，然后用抛光机进行抛光；(2)、配置质量分数5％‑20％的氢氧化钠溶液，将不锈钢隔板放在氢氧化钠溶液中，超声清洗20‑30min，以除掉表面的油污；(3)、配置质量分数为5‑15％的硝酸溶液，将不锈钢隔板放在硝酸溶液中，超声处理3‑5min，以除掉隔板表面的氧化物；(4)、用去离子水清洗干净，在60℃和氮气条件下烘干备用；(5)、配置渗碳剂：按照石墨粉10‑15份，铁粉8‑10份，碳酸钙3‑5份，硅粉1‑2份，碳酸钡1‑5份，氯化铵1‑10份；(6)、在模具中铺上1‑2cm厚的渗碳剂，然后将隔板放在渗碳剂上，再覆盖一层1‑2cm厚的渗碳剂；(7)、用压膜机在0.5‑1.5MPa的压力下进行压制，压制时间为1‑5min，将整个模具放入真空炉中，并进行抽真空处理；(8)、当真空炉中的压力达到0.5Pa以下，进行升温加热处理，设置真空炉温度为500‑1200℃，升温速度为10℃/min，并在500‑1200℃保持60‑120min；(9)、停止加热，使模具随炉温冷却，冷却速度为20℃/min，当温度达到300‑800℃时，再次以10℃/min的升温速度，升温到500‑1200℃，保持30‑60min，停止加热，使模具随炉温冷却，可以根据所需要渗碳层厚度，多次进行，厚度可以达到1‑2mm；(10)、待模具冷却到室温，将隔板取出后清理多余的渗碳剂，进行电池组装。