[发明专利]储罐支腿施工工艺

摘要

本发明公开了一种储罐支腿施工工艺，涉及储罐施工的技术领域，解决了现有储罐支腿施工质量较差的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：A．储罐支腿制作工序；B．储罐支腿吊装工序：a．钢构件安装前的检查；b．构件标志标注；c．缆风绳和锚定的设置；d．脚手架准备；e．杯底调整；f．钢柱安装；g．钢柱校正：①柱基标高；②纵横十字线的对准；③柱身垂直度的校正；h．横梁安装；i．横梁校正：①标高调整；②横梁垂直度校正，通过实际标高测量、纵横十字线对准、水准仪和吊车悬挂锤球的方式来提高了钢柱和横梁的安装精度，提高了储罐支腿施工的质量。

主权项

1.一种储罐支腿施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：A．储罐支腿制作工序：储罐支腿进行制作时包括以下步骤：a．基础验收：基础验收应按照《立式圆筒形钢制焊储罐施工及验收规范 GB50128‑2005》的有关条款进行验收，并作出详细的基础验收记录，如有不合格部位应待基础验收处理合格后方可进行后续操作；b．放线：按施工图确定每件支腿安装位置的中线点，测量确定杯口底平面标高，并结合型钢截面尺寸，确定支腿底部外缘尺寸线，在相应杯口底平面上放线并用记号笔作出标记；c．材料检验：检验依据《中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范 GJ05‑83》中有关条款要求进行，并符合设计文件的要求；d．下料：切割完成之后断口上不能够有裂纹或者是大于1mm的缺棱，并且应该将边缘处的熔瘤和飞溅物清理干净，进行精密切割的零件的表面粗糙度不能够大于0.03mm，进行机械切割的零件，且前切线与号料线的偏差不得大于2mm，并且应该将毛刺清理干净；e．矫正、弯曲和边缘加工：矫正后的钢材表面不能有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm，普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却；f．储罐支腿对接：组装前，连接表面沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净；然后在进行储罐支腿的组对焊接；g．喷砂防腐处理：储罐支腿组对焊接结束之后需要进行喷砂除锈，然后进行防锈喷漆，喷漆时底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁防锈底漆，面漆为脂肪族聚氨酯面漆，喷漆总厚度＞210μm；B．储罐支腿吊装工序：储罐支腿进行吊装时包括以下步骤：a．钢构件安装前的检查：钢结构进场之后需要严格的对钢结构的质量进行检查；b．构件标志标注：吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对于不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目；c．缆风绳和锚定的设置：开始吊装前，应先设置好缆风绳及将缆风绳锚定，由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定，如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳，缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米；d．脚手架准备：搭设高度大约与储罐支脚顶部高度平齐的钢管式脚手架，用以吊装结束之后拆除吊钩；搭设完成的脚手架不可以影响到立柱的吊装和就位；e．杯底调整：钢柱的临时固定需要依靠在杯口卡锥型榫子，参照杠杆原理，在柱底设置一临时支座，临时支座要求能承受上部柱与梁的重量及因钢柱上端调校摇摆而产生的推力；临时支座采用10#槽钢焊接成型，长度与宽度比柱底板尺寸大5mm，支座的位置标高就位后，在杯底四个方向钻孔并插入钢筋，钢筋与支座焊牢，再浇灌细石混凝土填充支座与杯壁之间的缝隙，混凝土凝固后支座所承受的重量及推力可充分的传递给基础承台；f．钢柱安装：进行第一支钢柱的安装，根据钢柱的重量选用安全的吊机进行起吊，在钢柱顶端处挂钢丝绳起吊至杯口垂直上空后，缓慢下降到杯底支座内，柱底与支座接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速的在杯口沿钢柱四周卡锥形钢榫子，并且将钢榫子与钢柱用点焊固定牢，防止出现滑动松脱，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成；在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间支撑的柱，同样采用吊车将柱吊至柱底与支座接触后，另采用一台起重量为40吨的汽车吊将柱间支撑、系杆等逐支吊至位置，并用螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成，吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，但强轴两方向仍需设缆风绳；g．钢柱校正：钢柱校正包括一下步骤：①柱基标高：根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶聚柱底的距离，钢柱安装的重点是保证钢柱顶部的标高，吊装前先测量钢柱顶面到钢柱底部的距离，然后根据这个距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，需要进行钢板填垫的时候，每一次堆叠不得超过三块钢板；②纵横十字线的对准：在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线，在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交；③柱身垂直度的校正：在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整；h．横梁安装：横梁安装时采用合适的吊车进行吊装，横梁吊装的顺序与钢柱的安装顺序相同，先吊下层横梁，再吊上层横梁；i．横梁校正：横梁校正包括一下步骤：①标高调整：当一跨即两排横梁全部吊装完毕后，用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值，根据这一标准值计算出各点所需要调整的尺寸；②横梁垂直度校正：从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如果两处的水平距离相同则说明垂直，如果两处的水平距离不同，则需要进行调整；C．连接和紧固：在对各处的连接接头进行检查合格之后，才能够进行紧固和焊接，进行安装时，任何的安装孔都不能通过切割进行扩孔，D．焊接：检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击，焊接完成之后需要喷涂防腐漆；E．底漆修补与面漆涂刷：表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等，底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀，面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。