[发明专利]一种钢模板的双面同步对纹方法

摘要

一种钢模板的双面同步对纹方法，解决现有依据工人经验对钢板位置和角度进行判断的方式存在的试压修正时间长，浪费原材料和能源，生产效率低，无法满足市场需要的问题。该双面同步对纹方法通过识别钢模板上的识别物，检测出钢模板的安装位置，并利用软件计算出钢模板安装的相对位置及角度信息，自动将此信息反馈给铺纸机构和校正机构，进而使铺纸机构保证底纸与面纸的相对位置与上、下钢模板的相对位置一致，校正机构保证面纸的位置角度与上钢模板的位置、角度相一致。该方法能够在热压机上进行钢模板位置的快速检测，可实现纸张纹路与钢模板纹路的自动同步对正，生产效率高，产品外观质量好，有效节约原材料和能源。

主权项

1.一种钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、根据所生产板材产品的纹路类型，更换相应的热压机钢模板；步骤二、钢模板更换完成后，位于热压机（3）热压板四周的模板位置检测组件伸出，分别对钢模板上的识别物位置A、位置B、位置C和位置D进行检测，且计算出设备中心点坐标ZX(X,Y)；并通过软件对识别物的位置进行分析计算，从而分别得出上钢模板（32）识别物的位置信息SA(X1,Y1)、SB(X2,Y2)、SC(X3,Y3)、SD(X4,Y4)，上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)，以及上钢模板（32）偏移的角度α；同时，分别得出下钢模板（31）识别物的位置信息XA(X11,Y11)、XB(X12,Y12)、XC(X13,Y13)、XD(X14,Y14)，下钢模板（31）的中心点坐标XG(X10,Y10)，以及下钢模板（31）偏移的角度β；步骤三、完成钢模板的位置检测之后，得出上钢模板（32）与下钢模板（31）的相对位置WZ为：SG(X0,Y0)‑XG(X10,Y10)，相对角度JD为：α‑β，然后，模板位置检测组件缩回到原位；步骤四、利用铺纸机构（1）调整铺纸吸盘架（16）的横向、纵向以及角度位置，以根据上钢模板（32）与下钢模板（31）的相对位置和相对角度的检测结果，对底纸和面纸放置的相对位置及角度分别进行控制；步骤五、铺设好底纸和面纸的素板被输送到校正机构（2）上，并根据上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)以及上钢模板（32）的偏移角度α，通过校正机构（2）对素板位置及角度进行校正，从而使素板与热压机（3）钢模板进行中心对位；步骤六、将校正完位置的素板和饰面纸输送到热压机（3）的压贴工位，此时，上钢模板（32）纹路与面纸纹路相对应，下钢模板（31）纹路与底纸纹路相对应上；随后，热压机（3）开始进行热压，并保压一段时间、完成热压，进而实现双面同步对纹和同步压贴；步骤七、热压机（3）复位，成品板经由出板辊台（4）输送到运输车上，再通过运输车移动到成品板存放工位。