[发明专利]一种全自动高速高压压空成型工艺

摘要

本发明提供了一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：A、压空成型前准备，B、加热软化成型，C、全自动高速高压压空成型，D、冷却硬化成型，E、余边裁切，F、分拣和G、包装。本发明通过控制成卷的原材料片材的局部加热温度，避免了传统成型中升温速率及温度的唯一性，通过对正负压模具合并进行抽真空及压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，使软化的片材紧密贴合在正负压模具的表面上；通过控制初步成型的圆筒制品的冷却速度、温度可避免传统成型中冷却速率和温度的不变性；同时通过分拣对圆筒成品的外观和品质进行检查，区分好坏优劣，可提高产品外观品质，同时也能进一步提高产品的档次，增加附加值。

主权项

1.一种全自动高速高压压空成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，形成软化的片材；C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查，留下合格的圆筒成品；G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。