[发明专利]一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法

摘要

一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，属于钢水精炼技术领域。采用转炉/电炉‑精炼RH‑连铸工艺流程生产高品质纯净钢，在RH精炼过程中，通过利用现有钢包底吹氩气系统，在钢包底部吹入氩气，底部吹入的氩气泡随钢液流场运动，提升钢液进入RH浸渍管上升管，实现钢包底吹氩气与浸渍管内提升气体协同控制，从而克服了实际生产中RH浸渍管吹气孔位置难以改造以及提升气体流量过大吹透浸渍管内钢液反而减小提升驱动力的不利影响，最终达到实现RH精炼过程提升钢铁循环流量的目的。优点在于，该方法简单可靠，可操作性强，便于实现，RH循环流量提升，脱碳效率高精炼时间明显缩短，提高了钢水洁净度。

主权项

1.一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下(1)钢包进入RH精炼工位后，将吹气管连接至预先设定的用于RH精炼过程循环流动的钢包底吹气孔处，吹气孔位置在RH两浸渍管横截面中心线处，并接通钢包底吹氩系统待用(2)钢包进入RH精炼工位后，将预真空的RH浸渍管插入钢液面下，RH浸渍管浸入深度300mm‑800mm；然后抽真空，调节RH浸渍管上升管提升气体流量，待真空室内压力达到极限真空，并稳定提升气体流量，其中真空室内压力控制20Pa‑200Pa，浸渍管上升管提升气体流量控制在1000NL/min‑4000NL/min；(3)打开底吹氩气控制阀，调节底吹氩气压力和流量至预先设定稳定值，其中用于RH精炼过程循环流动的钢包底吹气孔为单孔吹氩，单孔位置在即RH两浸渍管横截面中心线处，在钢包底部中心线上与上升管中心位置距离L，L值为0‑0.5R，R为钢包底部半径；底吹氩气压力控制在0.3‑0.8MPa，底吹流量为200‑2000NL/min，实现钢包底吹氩气和上升管提升气体协同控制，达到提升RH精炼过程钢液循环流量的目的；(4)待钢中成分达到要求后，关闭底吹氩气系统，真空处理结束破空，上升RH浸渍管至钢液面外；按钢种处理要求，当进行钢包镇静处理，在满足连铸匹配要求时，镇静时间≥25min；当进行钢包软吹处理，需将吹气管连接至原有钢包软吹专用吹气孔处，软吹时间不小于10分钟，吹氩流量以避免渣面裸露为准，随后精炼出站，其中软吹吹气孔为双孔吹氩，双孔位置分布在0.4R‑0.75R，夹角为100°～180°(5)经过RH精炼工艺后，钢水经过生产流程后续处理，实现高品质纯净钢的生产。