[发明专利]一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺

摘要

本发明公开一种用于内衬桶的生产成型设备及其生产工艺，设备包括框体，框体内部设有升降底座，升降底座底部固定有液压缸。升降底座上端设有下模具桶，下模具桶顶部设有环形切片，下模具桶上方设有上模具桶。框体内壁上设有加热砖。生产工艺包括原料选取、搅拌粉碎、加热挤出、加热板材、压缩成型、检验。本发明通过真空泵能够将经过加热软化的板材进行真空压缩，将软化的板材压缩在模具桶内，内衬桶的制作能够一次成型，实现了生产的一体化，提高了生产效率；本发明通过实施例和对比例确定了优良的生产原料成分，对于内衬桶的耐腐性、力学性能和热性能均能得到最好的研究，对于本行业专业人员的研究具有良好的实用性。

主权项

1.一种用于内衬桶的生产成型设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)内部设有空腔(11)，空腔(11)底端开有矩形槽(12)，矩形槽(12)一侧开有对称分布的T型滑槽(13)，T型滑槽(13)设置在框体(1)的内壁上，矩形槽(12)侧端铰接有双开门(14)，框体(1)后侧端设有置物台(15)；所述矩形槽(12)内上下滑动设有升降底座(2)，升降底座(2)底部固定有液压缸(21)，液压缸(21)固定在框体(1)的内壁底部；所述升降底座(2)上端开有平行分布的限位槽(23),限位槽(23)内均设有下模具桶(24)，下模具桶(24)顶部设有环形切片(2401)；所述下模具桶(24)上方均设有上模具桶(3)，上模具桶(3)侧端接有正压管道(31)，上模具桶(3)固定在框体(1)的顶壁上，下模具桶(24)的顶部和上模具桶(3)的底部相互卡合设置；所述置物台(15)上固定有支撑柱(5)，支撑柱(5)上端设有支撑板(51)，支撑板(51)上设有对称分布的限位板(52)，限位板(52)上开有第一贯穿孔(5201)、第二贯穿孔(5202)和第三贯穿孔(5203)，第一贯穿孔(5201)、第二贯穿孔(5202)和第三贯穿孔(5203)内分别转动设有第一转动杆(53)、第二转动杆(54)和第三转动杆(55)；所述框体(1)内壁上设有对称分布的加热砖(6)。