[发明专利]一种滑移钢套筒盾构机整体过站二次始发施工方法

摘要

本发明涉及城市轨道交通及盾构隧道工程技术领域，具体为一种滑移钢套筒盾构机整体过站二次始发施工方法，包括如下步骤：施工准备操作、滑移钢套筒及盾构机过站、移动后配套台车、连接与调试盾构机管路、安装止水基准环及反力架、安装负环管片。本发明所述滑移钢套筒盾构机整体过站二次始发施工方法，不需要重新吊装，不需要对盾构机进行拆解，节约工期，降低成本，通过采用液压千斤顶和轨道配合，整个转移过程只需要将钢套筒底座及盾构机抬升160mm，在钢套筒内二次始发，施工安全。

主权项

1.一种滑移钢套筒盾构机整体过站二次始发施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，施工准备操作：步骤1.1，复核量测车站净空尺寸，要求车站净空尺寸大于钢套筒尺寸并保留所需工作空间；步骤1.2，采用水平测量仪在盾构接收端头井找平，安装钢套筒，盾构机掘进进入钢套筒，拼装最后一环管片并进行注浆封堵，完成盾构接收；标识盾构机上的电缆线与管路，将盾构机与后配套台车之间的电缆线与管路断开，使盾构机与后配套台车分离；用氧气焊切割钢套筒的过渡环与洞门环之间的连接，打开钢套筒后端密封盖，清理刀盘、刀具泥土，检查刀盘、刀具的磨损情况并更换磨损严重的刀具；步骤1.3，在车站标准段底板上沿原掘进方向铺设3组共6根滑移纵向钢轨，使用直径φ22螺纹钢筋植入底板固定，分3处布置，分别置于套筒底座两侧和中部，每处等间距设置2根，两根钢轨抵贴；用钢轨钻孔机在滑移纵向钢轨的轨腰上钻圆孔，3个直径φ20mm的圆孔为1组，每组之间的间距为400mm，圆孔间距为100mm；步骤2，滑移钢套筒及盾构机过站：步骤2.1，在钢套筒底座两侧各安装4个100t液压千斤顶，利用液压千斤顶将盾构机连同钢套筒底座抬升至少160mm；步骤2.2，在钢套筒底座底部铺设10mm厚钢板，在钢板上沿横向平行铺设8根移出横向钢轨；用钢轨钻孔机在两端的移出横向钢轨的轨腰上钻圆孔，3个直径φ20mm的圆孔为1组，每组之间的间距为400mm，圆孔间距为100mm；在移出横向钢轨上涂抹黄油；步骤2.3，通过液压千斤顶将钢套筒底座及盾构机安置在移出横向钢轨上；步骤2.4，在两端的移出横向钢轨上，钢套筒底座侧面靠墙的一端安装2个100T横向顶推油缸，同步推动钢套筒底座及盾构机向过站中心位置横向平移；步骤2.5，钢套筒底座及盾构机横向平移2175mm到指定位置后，再次利用8个100t液压千斤顶将钢套筒底座抬升，取出钢套筒底座下的移出横向钢轨，并铺设马凳、移出端纵向钢轨。步骤2.6，盾构机纵移过站：在移出端纵向钢轨及滑移纵向钢轨上涂抹黄油后，在两侧滑移纵向钢轨上通过圆孔设置反力支座，固定2个100t纵向顶推油缸，顶住钢套筒底座两侧，同步顶推钢套筒底座与盾构机前移；当纵向顶推油缸达到最大行程时，拆卸下纵向顶推油缸，安装增大一次顶推行程方钢顶铁，重新安装顶推油缸，继续顶推移动套筒，当油缸再次达到最大行程时，收回纵向顶推油缸，拆卸下纵向顶推油缸、方钢顶铁与反力支座；在行进方向前端重新安装反力支座，重新安装纵向顶推油缸，继续顶推钢套筒底座及盾构机前移，当纵向顶推油缸达到最大行程时，拆卸下纵向顶推油缸，重新安装增大一次顶推行程方钢顶铁，安装顶推油缸继续顶推套筒前移，如此反复循环顶推直至始发端头井；步骤2.7，当钢套筒底座及盾构机整体纵向移动过站完毕，距离洞门钢环500mm时停止纵向滑移，在钢套筒底座安装4个100t液压千斤顶抬升钢套筒底座及盾构机至少160mm；拖出滑移纵向钢轨，横向穿入8根移入横向钢轨；在移入横向钢轨上涂抹黄油，在侧墙另一端的移入横向钢轨上安装2个100t横移顶推油缸，同步顶推横移钢套筒底座及盾构机2175mm，将盾构机、套筒底座平行移动到始发轴线位置，测量准确无误后，取出底部移入横向钢轨，将盾构机及钢套筒底座回落到底板预埋钢板上；步骤2.8，固定钢套筒安装过渡环：复测校验盾构机位置，钢套筒底座前端距离洞门钢环为500mm，固定钢套筒底座，将钢套筒底座与底板预埋钢板焊接成一个整体，在两侧焊接工字钢横撑稳定于侧墙上；在钢套筒与洞门钢环之间安装过渡环，安装法兰密封O形圈，用高强螺栓连接固定套筒过渡环，前端与洞门钢环焊接牢固，先安装过渡环下半部分，然后安装过渡环上半部分使其构成钢套筒主体；步骤3，移动后配套台车：1)铺设电瓶车和后配套台车的运输轨道，采用马凳设置缓坡连接电瓶车和后配套台车的运输轨道；2)将电瓶车刚性连接后配套台车，电瓶车拖动运输后配套台车至始发端；步骤4，连接与调试盾构机管路：后配套台车到达始发端指定位置后，将后配套台车与盾构机的管路、电缆线进行连接，并进行组装调试；步骤5，安装止水基准环及反力架：1)在钢套筒主体尾部安装止水基准环，止水基准环与钢套筒主体密贴，并注入密封油脂；2)在钢套筒主体和止水基准环外安装反力架；步骤6，安装负环管片：在盾构机的盾尾刷上涂抹油脂，安装负环管片，负环管片与止水基准环压紧密贴，注入盾尾油脂，同步注入水泥砂浆，确保套筒与负环管片之间的间隙回填饱满，刀盘顶推到掌子面，准备二次始发。