[发明专利]一种PP粉料制备ES纤维的生产方法

摘要

本发明公开了一种PP粉料制备ES纤维的生产方法，所述方法包括以下步骤，PP液相本体聚合；2)、PE粒料/PP粉料熔融；3)、复合纺丝箱体成型；4)、后处理：将通过步骤3)制得的复合纤维原丝进行牵伸、卷曲，最后松弛热定型得到ES纤维。本发明采用PP粉料代替PP粒料，与PP粒料纺丝几乎相同的条件，生产过程相对简单，短纤维的物理机械和外观性能都可以得到有效地控制，制成的成品超短纤维柔软、手感舒适，能很好地控制卷曲抱合力、切断长度稳定、热收缩率小。

主权项

1.一种PP粉料制备ES纤维的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，1)、PP液相本体聚合：所述PP液相本体聚合包括以下步骤：a、原料精制：液态丙烯经过脱硫塔、脱一氧化碳塔、脱氧塔、脱水塔等除去硫化物、一氧化碳、水、氧等杂质后，进入聚丙烯缓冲罐；b、聚合反应：精制后的丙烯经计量加入到聚合釜内，并将活化剂、给电子体、催化剂、分子量调节剂按一定比例分别加入聚合釜；各物料加完后，开始向聚合釜通入热水升温聚合，整个过程可以手动控制也可以利用计算机半自动控制；每釜反应时间约3～4h，聚合压力约3.5MPa，聚合温度约为75℃；反应到有70％～80％丙烯转化成聚丙烯时，停止聚合反应；将丙烯放入高压丙烯冷凝器，用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入高压丙烯回收罐储存，供下一釜聚合时投料用；将固体聚丙烯粉料喷入闪蒸去活釜；c、闪蒸去活：用闪蒸的方法使丙烯与聚丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再通入空气使聚合物失活，然后由下料口送至造粒工段或直接包装以粉料出厂；未反应的高压丙烯气体用冷却水或冷冻盐水冷凝回收后循环使用，未反应的低压丙烯收集到气柜内；聚合釜喷料完毕，最后得到PP粉料；2)、PE粒料/PP粉料熔融：将通过步骤1)制得的PP粉料与PE粒料混合，然后由料仓进入螺杆挤压机熔融，聚烯烃熔体送至过滤机进行杂质过滤，使熔体压力平衡，然后进入熔体分配器，再次进入计量泵使其配比符合要求，进入纺丝组件；3)、复合纺丝箱体成型：将步骤2)制得的物料放入纺丝箱体中通过复合纺丝组件和喷丝板挤出，通过侧吹风的冷却成型，经过卷绕和表面处理成为复合纤维原丝进入盛丝桶；4)、后处理：将通过步骤3)制得的复合纤维原丝进行牵伸、卷曲，最后松弛热定型得到ES纤维，其初始模量为0.71GPa。