[发明专利]环保可溶性油墨及其制备工艺

摘要

本发明公开一种环保可溶性油墨及其制备工艺，包括如下重量份原料：55‑75份改性丙烯酸树脂，40‑55份环保颜填料，70‑95份正丁醇，55‑75份无水乙醇，15‑25份分散剂，15‑20份增稠剂，35‑50份超支化聚甘油，5‑15份聚氧丙烯甘油醚；本发明在制备可溶性油墨过程中以正丁醇为溶剂，将改性丙烯酸树脂与超支化聚甘油进行反应，形成甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯既具有丙烯酸树脂中的碳碳双键又具有环氧基团，环氧基团会与聚氧丙烯甘油醚表面的羟基发生反应，增加了甲基丙烯酸缩水甘油酯中的支链数目，使得甲基丙烯酸缩水甘油酯的极性增强，能与水分子形成氢键，进一步地增强了油墨的溶解性能。

主权项

1.环保可溶性油墨，其特征在于，由如下重量份原料制成：55‑75份改性丙烯酸树脂，40‑55份环保颜填料，70‑95份正丁醇，55‑75份无水乙醇，15‑25份分散剂，15‑20份增稠剂，35‑50份超支化聚甘油，5‑15份聚氧丙烯甘油醚；所述环保可溶性油墨由如下步骤制成：步骤S1、将改性丙烯酸树脂加入装有正丁醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入超支化聚甘油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；步骤S2、将无水乙醇、分散剂加入三口烧瓶中，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入聚氧丙烯甘油醚，待聚氧丙烯甘油醚溶解后升温至75℃，加入增稠剂，匀速搅拌10min，作B液；步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌5min，加入5mL10％碳酸氢钠溶液，反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为4000r/min；步骤S4、将分散后的混合液通过12000r/min的离心机进行离心，得到沉淀物，用无水乙醇对沉淀物进行洗涤，将沉淀物倒入烧杯中，转移至真空度为‑0.10MPa，温度为80℃的真空干燥箱中干燥10h；步骤S5、倒入球磨机中，以1600r/min的转速进行高速球磨，制得环保可溶性油墨。