[发明专利]电磁屏蔽导电布的制作工艺在审
申请号: | 201910119412.X | 申请日: | 2019-02-18 |
公开(公告)号: | CN109720020A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 盛健 | 申请(专利权)人: | 南通盛州电子科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B5/02 | 分类号: | B32B5/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B38/16;B32B38/00;B32B38/14 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了电磁屏蔽导电布的制作工艺,包括以下步骤:1、预处理;2、在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层;3、烘干;4、覆盖聚脂薄膜层;5、烘干;6、输送至丝网印刷区形成铜锡合金层;7、覆盖第二聚二甲基硅油层;8、烘干;9、在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。本发明的电磁屏蔽导电布的制作工艺,电路层采用丝网印刷的网状铜锡合金,丝网印刷工艺较之电镀工艺成本更低、生产效率更高;聚二甲基硅油层粘接纤维布层与聚酯薄膜层,聚酯薄膜层提供铜锡合金电路层丝网印刷的基底,其厚度较薄,可有效降低成本和重量;设置阻燃纤维布层,可作为面料使用,防止着火,提高导电布的安全性能。 | ||
搜索关键词: | 二甲基硅 油层 电磁屏蔽导电布 丝网印刷 制作工艺 烘干 布层 聚酯薄膜层 铜锡合金 阻燃纤维 覆盖 电路层 预处理 丝网印刷工艺 有效降低成本 聚脂薄膜层 铜锡合金层 安全性能 电镀工艺 生产效率 纤维布层 粘接纤维 导电布 基底 着火 面料 | ||
【主权项】:
1.电磁屏蔽导电布的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:1)预处理:将纤维布层进行至少一次等离子体辉光放电处理,再将经等离子体辉光放电处理后的布料加热烘干,加热温度为100 ~ 150℃,加热时间大于48 小时;2)将纤维布输送至涂布区,在纤维布层上覆盖第一聚二甲基硅油层;3)输送至烘干箱中烘干;4)输送至涂布区,在第一聚二甲基硅油层上覆盖聚脂薄膜层;5)输送至烘干箱中烘干;6)输送至丝网印刷区,在聚脂薄膜层上采用丝网印刷工艺印刷铜锡化合物的浆料,其中丝网印版为网状,印刷后的导电布送入烘干箱中进行加热固化,形成铜锡合金层;7)输送至涂布区,在铜锡合金层外侧再覆盖一层第二聚二甲基硅油层;8)输送至烘干箱中烘干;9)输送至涂布区,在第二聚二甲基硅油层外侧覆盖阻燃纤维布层。
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