[发明专利]一种多级石料破碎装置

摘要

本发明涉及一种破碎装置，更具体的说是一种多级石料破碎装置，包括自动卸料送料机构、石料整形机构、石料破碎机构、自动给料机构、除尘机构，装置能够自动给料，装置能够对石料进行破碎，装置能够张紧皮带，装置能够对石料进行整形，装置能够自动卸料，装置能够防止皮带被损坏，装置能够把破碎好的石料运输走，装置能够保证较长时间的使用寿命，装置能够除尘，石料整形机构位于自动卸料送料机构的上方，石料破碎机构位于石料整形机构的上方，自动给料机构位于石料破碎机构的上方，除尘机构位于石料破碎机构的上方。

主权项

1.一种多级石料破碎装置，包括自动卸料送料机构(1)、石料整形机构(2)、石料破碎机构(3)、自动给料机构(4)、除尘机构(5)，其特征在于：自动卸料送料机构(1)包括落料缓冲输送机构(1‑1)、支腿(1‑2)、落料斗(1‑3)、液压卸料机构(1‑4)，支腿(1‑2)焊接在落料缓冲输送机构(1‑1)的上方，落料斗(1‑3)与支腿(1‑2)的连接方式为焊接，液压卸料机构(1‑4)焊接在落料斗(1‑3)之间；落料缓冲输送机构(1‑1)包括落料缓冲机构(1‑1‑1)、输送带(1‑1‑2)、辊子(1‑1‑3)、轴(1‑1‑4)、轴座(1‑1‑5)、输送电机(1‑1‑6)，输送带(1‑1‑2)与辊子(1‑1‑3)的连接方式为挠性连接，辊子(1‑1‑3)与轴(1‑1‑4)焊接在一起，轴(1‑1‑4)与轴座(1‑1‑5)的连接方式为轴承连接，轴座(1‑1‑5)位于落料缓冲机构(1‑1‑1)的上方，输送电机(1‑1‑6)与轴座(1‑1‑5)的连接方式为焊接，输送电机(1‑1‑6)与轴(1‑1‑4)通过联轴器连接在一块；落料缓冲机构(1‑1‑1)包括底部支撑(1‑1‑1‑1)、滑槽(1‑1‑1‑2)、滑轮(1‑1‑1‑3)、缓冲弹簧(1‑1‑1‑4)、滑轮杆(1‑1‑1‑5)、缓冲料斗(1‑1‑1‑6)，滑槽(1‑1‑1‑2)开在底部支撑(1‑1‑1‑1)上，滑轮(1‑1‑1‑3)与滑槽(1‑1‑1‑2)的连接方式为滑动连接，滑轮(1‑1‑1‑3)与滑轮杆(1‑1‑1‑5)的连接方式为铰接，滑轮杆(1‑1‑1‑5)与缓冲料斗(1‑1‑1‑6)的连接方式为焊接，缓冲弹簧(1‑1‑1‑4)焊接在底部支撑(1‑1‑1‑1)与缓冲料斗(1‑1‑1‑6)之间；落料斗(1‑3)包括加固支腿(1‑3‑1)、落料斗本体(1‑3‑2)、开口(1‑3‑3)，加固支腿(1‑3‑1)与落料斗本体(1‑3‑2)的连接方式为焊接，开口(1‑3‑3)开在落料斗本体(1‑3‑2)上；液压卸料机构(1‑4)包括挡料板(1‑4‑1)、挡料板收缩腔(1‑4‑2)、挡料板支撑(1‑4‑3)、液压杆(1‑4‑4)、双向液压缸(1‑4‑5)、活塞(1‑4‑6)、活塞弹簧(1‑4‑7)，挡料板(1‑4‑1)与挡料板支撑(1‑4‑3)相连，挡料板支撑(1‑4‑3)设置在挡料板收缩腔(1‑4‑2)的内部，液压杆(1‑4‑4)与挡料板支撑(1‑4‑3)的连接方式为焊接，双向液压缸(1‑4‑5)与挡料板收缩腔(1‑4‑2)的连接方式为焊接，液压杆(1‑4‑4)与活塞(1‑4‑6)的连接方式为焊接，活塞(1‑4‑6)设置在双向液压缸(1‑4‑5)的内部，活塞(1‑4‑6)与双向液压缸(1‑4‑5)的配合方式为间隙配合，活塞弹簧(1‑4‑7)设置在两个活塞(1‑4‑6)的中间，活塞弹簧(1‑4‑7)与活塞(1‑4‑6)的连接方式为焊接；石料整形机构(2)包括撞击板机构(2‑1)、分料机构(2‑2)、甩料机构(2‑3)、整形腔(2‑4)，撞击板机构(2‑1)设置在整形腔(2‑4)的内部，撞击板机构(2‑1)与整形腔(2‑4)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合，分料机构(2‑2)与分料机构(2‑2)的连接方式为螺栓连接，甩料机构(2‑3)与整形腔(2‑4)的连接方式为部分轴承连接、部分螺栓连接；撞击板机构(2‑1)包括垫层板(2‑1‑1)、撞击弹簧(2‑1‑2)、撞击板固定块(2‑1‑3)、撞击板本体(2‑1‑4)，撞击弹簧(2‑1‑2)焊接在垫层板(2‑1‑1)与撞击板固定块(2‑1‑3)的中间，撞击板本体(2‑1‑4)通过螺钉固定在撞击板固定块(2‑1‑3)上；分料机构(2‑2)包括分料盘支撑(2‑2‑1)、滑杆(2‑2‑2)、分料缓冲弹簧(2‑2‑3)、分料盘(2‑2‑4)，分料盘支撑(2‑2‑1)与滑杆(2‑2‑2)的配合方式为间隙配合，分料缓冲弹簧(2‑2‑3)焊接在分料盘支撑(2‑2‑1)与分料盘(2‑2‑4)之间；甩料机构(2‑3)包括甩料盘(2‑3‑1)、连接轴(2‑3‑2)、皮带轮(2‑3‑3)、三角带(2‑3‑4)、皮带轮A(2‑3‑5)、整形电机(2‑3‑6)，甩料盘(2‑3‑1)与连接轴(2‑3‑2)的连接方式为焊接，皮带轮(2‑3‑3)与连接轴(2‑3‑2)的连接方式为胀套连接，三角带(2‑3‑4)与皮带轮(2‑3‑3)的连接方式为挠性连接，三角带(2‑3‑4)与皮带轮A(2‑3‑5)的连接方式为挠性连接，皮带轮A(2‑3‑5)位于整形电机(2‑3‑6)的下方；整形腔(2‑4)包括滑动腔(2‑4‑1)、整形腔本体(2‑4‑2)、出料开口(2‑4‑3)、进料口(2‑4‑4)、轴承座(2‑4‑5)，滑动腔(2‑4‑1)设置在整形腔本体(2‑4‑2)内部的两侧，出料开口(2‑4‑3)开在滑动腔(2‑4‑1)下底面的两侧，进料口(2‑4‑4)开在整形腔本体(2‑4‑2)的上方，轴承座(2‑4‑5)与整形腔本体(2‑4‑2)的连接方式为焊接；石料破碎机构(3)包括破碎腔(3‑1)、皮带张紧机构(3‑2)、驱动皮带(3‑3)、破碎驱动皮带轮(3‑4)、破碎驱动电机(3‑5)、皮带通过孔(3‑6)、带肩破碎齿轮(3‑7)、耐磨板(3‑8)、出料口A(3‑9)，皮带张紧机构(3‑2)设置在破碎腔(3‑1)的内部，皮带张紧机构(3‑2)与驱动皮带(3‑3)的连接方式为挠性连接，驱动皮带(3‑3)与破碎驱动皮带轮(3‑4)的连接方式为挠性连接，皮带通过孔(3‑6)开在破碎腔(3‑1)上，驱动皮带(3‑3)与带肩破碎齿轮(3‑7)的连接方式为挠性连接，带肩破碎齿轮(3‑7)与破碎腔(3‑1)的连接方式为轴承连接，耐磨板(3‑8)与破碎腔(3‑1)的连接方式为焊接，出料口A(3‑9)开在破碎腔(3‑1)上；皮带张紧机构(3‑2)包括张紧轮(3‑2‑1)、张紧轮轴(3‑2‑2)、下支腿(3‑2‑3)、横向座(3‑2‑4)、调节螺栓组(3‑2‑5)、调节弹簧(3‑2‑6)、上座(3‑2‑7)，张紧轮(3‑2‑1)与张紧轮轴(3‑2‑2)的连接方式为焊接，张紧轮轴(3‑2‑2)与下支腿(3‑2‑3)的连接方式为焊接，横向座(3‑2‑4)与下支腿(3‑2‑3)的连接方式为焊接，调节螺栓组(3‑2‑5)与横向座(3‑2‑4)的连接方式为螺旋连接，调节螺栓组(3‑2‑5)与上座(3‑2‑7)的连接方式为螺旋连接，调节弹簧(3‑2‑6)焊接在下支腿(3‑2‑3)与上座(3‑2‑7)之间；自动给料机构(4)包括震动支腿机构(4‑1)、偏振力提供机构(4‑2)、震动给料斗机构(4‑3)，震动支腿机构(4‑1)焊接在震动给料斗机构(4‑3)的下方，震动给料斗机构(4‑3)焊接在震动支腿机构(4‑1)之间；震动支腿机构(4‑1)包括震动下支腿(4‑1‑1)、滑动槽(4‑1‑2)、滑动轮(4‑1‑3)、震动弹簧(4‑1‑4)、滑动轮杆(4‑1‑5)、震动上支腿(4‑1‑6)，滑动槽(4‑1‑2)开在震动下支腿(4‑1‑1)上，滑动轮(4‑1‑3)与滑动槽(4‑1‑2)的连接方式为滑动连接，滑动轮(4‑1‑3)与滑动轮杆(4‑1‑5)的连接方式为铰接，震动弹簧(4‑1‑4)焊接在震动下支腿(4‑1‑1)与震动上支腿(4‑1‑6)之间，震动上支腿(4‑1‑6)与滑动轮杆(4‑1‑5)的连接方式为焊接；偏振力提供机构(4‑2)包括偏振电机支撑(4‑2‑1)、偏振电机(4‑2‑2)、偏心块(4‑2‑3)、配重锁紧螺栓组(4‑2‑4)、配重(4‑2‑5)，偏振电机支撑(4‑2‑1)与偏振电机(4‑2‑2)的连接方式为焊接，偏心块(4‑2‑3)与偏振电机(4‑2‑2)的连接方式为胀套连接，配重锁紧螺栓组(4‑2‑4)与偏心块(4‑2‑3)的连接方式为螺旋连接，配重(4‑2‑5)与偏心块(4‑2‑3)的连接方式为螺旋连接；震动给料斗机构(4‑3)包括震动给料斗本体(4‑3‑1)、耐磨板A(4‑3‑2)、耐磨板A锁紧螺钉(4‑3‑3)，耐磨板A锁紧螺钉(4‑3‑3)通过耐磨板A(4‑3‑2)固定在震动给料斗本体(4‑3‑1)上；除尘机构(5)包括除尘吸盘(5‑1)、除尘箱(5‑2)、筛网(5‑3)、筛网固定螺栓组(5‑4)、清灰锤铰接座(5‑5)、清灰锤臂(5‑6)、清灰锤(5‑7)、负压风扇(5‑8)、风扇罩(5‑9)，除尘吸盘(5‑1)与除尘箱(5‑2)的连接方式为焊接，筛网(5‑3)通过筛网固定螺栓组(5‑4)固定在除尘箱(5‑2)上，清灰锤铰接座(5‑5)位于除尘箱(5‑2)的上方，清灰锤铰接座(5‑5)与清灰锤臂(5‑6)的连接方式为铰接，清灰锤臂(5‑6)与清灰锤(5‑7)的连接方式为焊接，负压风扇(5‑8)设置在风扇罩(5‑9)的内部，风扇罩(5‑9)与除尘箱(5‑2)的连接方式为螺栓连接；石料整形机构(2)位于自动卸料送料机构(1)的上方，石料破碎机构(3)位于石料整形机构(2)的上方，自动给料机构(4)位于石料破碎机构(3)的上方，除尘机构(5)位于石料破碎机构(3)的上方。