[发明专利]一种电力用管材处理装置

摘要

本发明涉及一种管材处理装置，更具体的说是一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构、大曲率弯管机构、管材弯曲机构、切割机构、管材抛光机构，装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置能够驻车，装置能够大曲率弯曲管材，装置能够对管材进行抛光处理，装置能够压紧管材，装置能够弯曲管材，装置能够调整弯曲管材的程度，装置能够切割管材，移动驻车轮机构位于大曲率弯管机构的下方，移动驻车轮机构与大曲率弯管机构的连接方式为焊接，管材弯曲机构位于大曲率弯管机构的上方，切割机构连接在管材弯曲机构的上方，管材抛光机构设置在大曲率弯管机构的内部。

主权项

1.一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构(1)、大曲率弯管机构(2)、管材弯曲机构(3)、切割机构(4)、管材抛光机构(5)，其特征在于：移动驻车轮机构(1)包括移动轮(1‑1)、移动轮座(1‑2)、驻车滑杆机构(1‑3)、转轮(1‑4)、凹槽(1‑5)、滑动槽(1‑6)、滑轮(1‑7)、减震弹簧(1‑8)、滑轮支撑(1‑9)、弹簧上座(1‑10)，移动轮(1‑1)与移动轮座(1‑2)的连接方式为轴承连接，移动轮座(1‑2)与驻车滑杆机构(1‑3)的连接方式为焊接，转轮(1‑4)与移动轮(1‑1)的连接方式为焊接，凹槽(1‑5)开在转轮(1‑4)上，滑动槽(1‑6)开在移动轮座(1‑2)上，滑轮(1‑7)与滑动槽(1‑6)的连接方式为滑动连接，滑轮(1‑7)与滑轮支撑(1‑9)的连接方式为铰接，减震弹簧(1‑8)焊接在移动轮座(1‑2)与弹簧上座(1‑10)之间，弹簧上座(1‑10)与滑轮支撑(1‑9)的连接方式为焊接；驻车滑杆机构(1‑3)包括滑杆支撑壳(1‑3‑1)、滑杆滑块(1‑3‑2)、滑杆(1‑3‑3)、把手(1‑3‑4)，滑杆支撑壳(1‑3‑1)与滑杆滑块(1‑3‑2)的配合方式为间隙配合，滑杆(1‑3‑3)与滑杆滑块(1‑3‑2)的连接方式为焊接，把手(1‑3‑4)与滑杆(1‑3‑3)的连接方式为焊接；大曲率弯管机构(2)包括管材锁紧螺栓组(2‑1)、锁紧滑块(2‑2)、滑轨(2‑3)、液压弯曲机构(2‑4)、机身(2‑5)，管材锁紧螺栓组(2‑1)与锁紧滑块(2‑2)的连接方式为螺旋连接，锁紧滑块(2‑2)与机身(2‑5)的配合方式为间隙配合，滑轨(2‑3)开在机身(2‑5)上，液压弯曲机构(2‑4)与滑轨(2‑3)的配合方式为间隙配合，液压弯曲机构(2‑4)与机身(2‑5)的连接方式为焊接；液压弯曲机构(2‑4)包括弯管轮(2‑4‑1)、弯管轮支撑(2‑4‑2)、扇形滑轨(2‑4‑3)、连杆(2‑4‑4)、电机(2‑4‑5)、铰接轮支撑(2‑4‑6)、铰接轮(2‑4‑7)、液压杆(2‑4‑8)、液压缸(2‑4‑9)、活塞(2‑4‑10)，弯管轮(2‑4‑1)与弯管轮支撑(2‑4‑2)的连接方式为焊接，弯管轮支撑(2‑4‑2)与扇形滑轨(2‑4‑3)的连接方式为滑动连接，连杆(2‑4‑4)与弯管轮支撑(2‑4‑2)的连接方式为铰接，连杆(2‑4‑4)与电机(2‑4‑5)的连接方式为胀套连接，铰接轮支撑(2‑4‑6)与电机(2‑4‑5)的连接方式为焊接，铰接轮支撑(2‑4‑6)与铰接轮(2‑4‑7)的连接方式为铰接，液压杆(2‑4‑8)与铰接轮支撑(2‑4‑6)的连接方式为螺栓连接，液压杆(2‑4‑8)与活塞(2‑4‑10)的连接方式为焊接，活塞(2‑4‑10)与液压缸(2‑4‑9)的配合方式为间隙配合；管材弯曲机构(3)包括平台(3‑1)、管材压紧座机构(3‑2)、液压升降机构(3‑3)、弯管驱动机构(3‑4)，平台(3‑1)与管材压紧座机构(3‑2)的连接方式为部分焊接、部分螺旋连接，液压升降机构(3‑3)与平台(3‑1)的连接方式为螺栓连接，弯管驱动机构(3‑4)位于两液压升降机构(3‑3)之间，弯管驱动机构(3‑4)与两液压升降机构(3‑3)的连接方式为焊接；管材压紧座机构(3‑2)包括压紧螺钉(3‑2‑1)、压紧弹簧(3‑2‑2)、圆弧槽(3‑2‑3)、压紧块(3‑2‑4)，压紧螺钉(3‑2‑1)与压紧块(3‑2‑4)的连接方式为螺旋连接，压紧弹簧(3‑2‑2)位于压紧块(3‑2‑4)的下方，圆弧槽(3‑2‑3)开在压紧块(3‑2‑4)的下端面上；液压升降机构(3‑3)包括升降底座锁紧螺钉(3‑3‑1)、升降底座(3‑3‑2)、升降液压缸(3‑3‑3)、液压弹簧(3‑3‑4)、升降活塞(3‑3‑5)、升降液压杆(3‑3‑6)、焊接座(3‑3‑7)，升降底座锁紧螺钉(3‑3‑1)与升降底座(3‑3‑2)的连接方式为螺旋连接，升降底座(3‑3‑2)位于升降液压缸(3‑3‑3)的下方，液压弹簧(3‑3‑4)设置在升降液压缸(3‑3‑3)的内部，升降活塞(3‑3‑5)位于液压弹簧(3‑3‑4)的上方，升降液压杆(3‑3‑6)与升降活塞(3‑3‑5)的连接方式为焊接，焊接座(3‑3‑7)与升降液压杆(3‑3‑6)的连接方式为螺栓连接；弯管驱动机构(3‑4)包括弯管施力轮(3‑4‑1)、皮带轮(3‑4‑2)、施力轮座(3‑4‑3)、液压缸支撑(3‑4‑4)、液压缸调节滑轨(3‑4‑5)、锁紧孔(3‑4‑6)、锁紧钉(3‑4‑7)、液压缸滑块(3‑4‑8)、上部支撑(3‑4‑9)、弯管活塞(3‑4‑10)、备用电机(3‑4‑11)、弯管弹簧(3‑4‑12)、弯管液压缸A(3‑4‑13)、弯管活塞杆(3‑4‑14)，弯管施力轮(3‑4‑1)与皮带轮(3‑4‑2)的连接方式为焊接，弯管施力轮(3‑4‑1)与施力轮座(3‑4‑3)的连接方式为轴承连接，液压缸支撑(3‑4‑4)与液压缸调节滑轨(3‑4‑5)的连接方式为焊接，锁紧孔(3‑4‑6)开在液压缸调节滑轨(3‑4‑5)上，锁紧钉(3‑4‑7)与液压缸滑块(3‑4‑8)的连接方式为螺旋连接，施力轮座(3‑4‑3)位于上部支撑(3‑4‑9)的下方，弯管活塞(3‑4‑10)设置在弯管液压缸A(3‑4‑13)的内部，备用电机(3‑4‑11)与上部支撑(3‑4‑9)的连接方式为螺栓连接，弯管弹簧(3‑4‑12)位于弯管活塞(3‑4‑10)的下方，液压缸滑块(3‑4‑8)与弯管液压缸A(3‑4‑13)的连接方式为焊接，弯管活塞杆(3‑4‑14)与弯管活塞(3‑4‑10)的连接方式为焊接；切割机构(4)包括凸轮驱动机构(4‑1)、传力机构(4‑2)、切割执行机构(4‑3)、弹簧座机构(4‑4)，凸轮驱动机构(4‑1)与传力机构(4‑2)的连接方式为螺栓连接，传力机构(4‑2)与切割执行机构(4‑3)的配合方式为接触配合，切割执行机构(4‑3)与弹簧座机构(4‑4)的连接方式为铰接；凸轮驱动机构(4‑1)包括凸轮电机(4‑1‑1)、凸轮(4‑1‑2)，凸轮电机(4‑1‑1)与凸轮(4‑1‑2)的连接方式为胀套连接；传力机构(4‑2)包括竖向支撑(4‑2‑1)、传力座(4‑2‑2)、传力杆(4‑2‑3)、中间座(4‑2‑4)、复位弹簧(4‑2‑5)、弹簧壳(4‑2‑6)、传力轮(4‑2‑7)，竖向支撑(4‑2‑1)与弹簧壳(4‑2‑6)的连接方式为焊接，传力座(4‑2‑2)位于传力杆(4‑2‑3)的上方，中间座(4‑2‑4)与传力杆(4‑2‑3)的连接方式为焊接，复位弹簧(4‑2‑5)与中间座(4‑2‑4)连接方式为焊接，传力轮(4‑2‑7)焊接在传力杆(4‑2‑3)的下方；切割执行机构(4‑3)包括铰接座A(4‑3‑1)、滑轮A(4‑3‑2)、支撑臂(4‑3‑3)、切割电机(4‑3‑4)、切割刀(4‑3‑5)，铰接座A(4‑3‑1)与支撑臂(4‑3‑3)的连接方式为铰接，支撑臂(4‑3‑3)与滑轮A(4‑3‑2)的连接方式为螺栓连接，切割电机(4‑3‑4)与支撑臂(4‑3‑3)的连接方式为焊接，切割电机(4‑3‑4)与切割刀(4‑3‑5)的连接方式为胀套连接；弹簧座机构(4‑4)包括铰接杆(4‑4‑1)、弹簧座A(4‑4‑2)、复位弹簧A(4‑4‑3)、弹簧座B(4‑4‑4)，铰接杆(4‑4‑1)与弹簧座A(4‑4‑2)的连接方式为焊接，复位弹簧A(4‑4‑3)焊接在弹簧座A(4‑4‑2)与弹簧座B(4‑4‑4)之间；管材抛光机构(5)包括管材推动机构(5‑1)、管材进入口(5‑2)、抛光机构(5‑3)，管材推动机构(5‑1)设置在机身(2‑5)之内，管材进入口(5‑2)开在机身(2‑5)上，抛光机构(5‑3)与机身(2‑5)的连接方式为焊接；管材推动机构(5‑1)包括钢丝绳锁紧螺钉(5‑1‑1)、钢丝绳锁紧座(5‑1‑2)、推动滑块(5‑1‑3)、抛光电机(5‑1‑4)、抛光夹紧座(5‑1‑5)、抛光滑块(5‑1‑6)、抛光夹紧螺栓组(5‑1‑7)、推动滑块滑轨(5‑1‑8)、弹簧安全座(5‑1‑9)、挡位块(5‑1‑10)、钢丝绳(5‑1‑11)、拉动盘(5‑1‑12)，钢丝绳锁紧螺钉(5‑1‑1)与钢丝绳锁紧座(5‑1‑2)的连接方式为螺旋连接，钢丝绳锁紧座(5‑1‑2)与钢丝绳锁紧座(5‑1‑2)的连接方式为焊接，推动滑块(5‑1‑3)与推动滑块滑轨(5‑1‑8)的配合方式为间隙配合，抛光电机(5‑1‑4)位于推动滑块(5‑1‑3)的上方，抛光夹紧座(5‑1‑5)与抛光电机(5‑1‑4)的连接方式为焊接，抛光滑块(5‑1‑6)与抛光夹紧座(5‑1‑5)的配合方式为间隙配合，抛光夹紧螺栓组(5‑1‑7)与抛光滑块(5‑1‑6)的连接方式为螺旋连接，弹簧安全座(5‑1‑9)设置在推动滑块滑轨(5‑1‑8)的内部，挡位块(5‑1‑10)与推动滑块滑轨(5‑1‑8)相连，钢丝绳(5‑1‑11)与拉动盘(5‑1‑12)的连接方式为焊接；抛光机构(5‑3)包括摩擦块(5‑3‑1)、弹簧A(5‑3‑2)、固定座A(5‑3‑3)、调节螺钉A(5‑3‑4)，弹簧A(5‑3‑2)焊接在摩擦块(5‑3‑1)与固定座A(5‑3‑3)之间，固定座A(5‑3‑3)与调节螺钉A(5‑3‑4)的连接方式为螺旋连接，调节螺钉A(5‑3‑4)与摩擦块(5‑3‑1)的配合方式为接触配合；移动驻车轮机构(1)位于大曲率弯管机构(2)的下方，移动驻车轮机构(1)与大曲率弯管机构(2)的连接方式为焊接，管材弯曲机构(3)位于大曲率弯管机构(2)的上方，切割机构(4)连接在管材弯曲机构(3)的上方，管材抛光机构(5)设置在大曲率弯管机构(2)的内部。