[发明专利]一种绝缘冷缩管的制备方法

摘要

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种绝缘冷缩管的制备方法。本发明首先以甲基苯基环硅氧烷、八甲基环四硅氧烷为原料，催化得到甲基苯基硅橡胶，苯基的引入改进了硅橡胶的力学性能、阻燃性、耐辐照性和耐高低温性，使得硅橡胶的疏水性大大增强，玻璃纤维表面的硅醇基与甲基苯基硅橡胶粉末的基团缩合反应，得到改性胶粉，将对苯二胺溶液、对苯二甲酰氯溶液发生缩聚反应，使得生成的芳香族聚酰胺纤维析出，因此芳香族聚酰胺纤维的防潮性能极佳，将云母粉末与芳香族聚酰胺纤维共混发酵，芳香族聚酰胺云母材料绝缘性好、拉伸强度高、牢固性能和抗剪切性能优异，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种绝缘冷缩管的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将发酵底物，沼气液和蒸馏水放入发酵罐中，密封发酵1～2周，得到改性云母，将改性胶粉、改性云母混合后，送入高速捏合机中，在100～120℃的温度下，捏合15～20min，出料，冷却至室温，即得绝缘冷缩管；所述的混合固体粉末的具体制备步骤为：（1）将对苯二胺溶液和对苯二甲酰氯溶液放入反应釜中，将反应釜内温度升高至30～40℃，在此温度下，以500～550r/min的转速搅拌反应20～30min，搅拌后过滤，收集滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次；（2）将云母放入粉碎机中，粉碎30～40min，得到云母粉碎物，再将云母粉碎物放入研磨机中，研磨30～35min，得到云母粉末，将清洗后的滤渣、云母粉末混合得到混合固体粉末；所述的改性胶粉的具体制备步骤为：（1）将甲基苯基环硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、硫酸溶液投入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至70～80℃，恒温下以300～350r/min的转速混合搅拌2～3h，搅拌后将所得的物料放入烘箱中，在温度为100～130℃的条件下，干燥3～4h，得到甲基苯基硅橡胶；（2）将甲基苯基硅橡胶放入粉碎机中，粉碎成粒径为1～2cm的胶块，再将胶块放入行星球磨机中，在球料比为10：1和转速为800～900r/min的条件下，研磨1～2h，研磨后过80目筛得到甲基苯基硅橡胶粉末；（3）将甲基苯基硅橡胶粉末、玻璃纤维按质量比为1︰3投入共混机中混合，混合后放入带有搅拌器的反应釜中，将反应釜内加热，在此温度条件下，恒温搅拌反应60～80min，搅拌后出料得到改性胶粉，备用。