[发明专利]一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法。首先将三聚氰胺、多聚甲醛和水加入反应器中，并加入改性单体，调节溶液的pH值，然后蒸汽加热反应；反应后加入除醛功能单体继续搅拌反应，得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；将乳化剂、复配固化剂和发泡剂依次加入助剂反应釜混匀，得到混合助剂；将所得树脂降温，然后分别通过计量与混合助剂同时进入双螺杆机进行高速乳化，乳化后进行微波发泡，得到蜜胺基泡沫M1；最后将蜜胺基泡沫M1依次采用过热蒸汽进行干燥和微波干燥处理，干燥后得到环保型蜜胺基泡沫塑料产品。通过本发明实现了零甲醛释放蜜胺基泡沫塑料产品的产业化生产，解决了蜜胺基泡沫塑料产业化关键指标和环保安全工艺瓶颈。

主权项

1.一种环保型蜜胺基泡沫塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)可发性低甲醛蜜胺基树脂的制备：a、以三聚氰胺、多聚甲醛和水为主要原料；以重量份表示，三种主要原料的加入量分别为三聚氰胺40‑60份、多聚甲醛25‑35份和水25‑40份；b、按照步骤a所述三种主要原料的配比比例称取三聚氰胺、多聚甲醛和水，将称取的三种原料加入反应器中，并加入改性单体，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值为8‑9，接着采用蒸汽进行加热，当反应温度升至80‑100℃时，恒温反应1‑3小时；所述改性单体的加入量为原料三聚氰胺加入质量的0.5‑5％；c、步骤b反应后，将所得反应液温度降至20‑40℃，然后加入除醛功能单体，在该反应温度条件下继续搅拌反应1‑3小时，反应后得到可发性低甲醛蜜胺基树脂；所述除醛功能单体的加入量为三聚氰胺加入质量的0.1‑5％；(2)混合助剂的制备：将乳化剂25‑35份、复配固化剂30‑40份和发泡剂40‑55份依次加入助剂反应釜快速搅拌混合均匀；混匀后进行慢速搅拌，待用；(3)蜜胺基泡沫M1的制备：将步骤(1)制备的可发性低甲醛蜜胺基树脂经过单螺杆降温到0℃，然后通过计量螺杆进入到双螺杆机，计量螺杆流量为1.5‑2.5Kg/min；步骤(2)得到的混合助剂通过计量泵与可发性低甲醛蜜胺基树脂同时进入到双螺杆机，计量泵流量为400‑450g/min；可发性低甲醛蜜胺基树脂与混合助剂在双螺杆机混合进行高速乳化，乳化后的物料均匀布料后送入微波炉内进行发泡，微波发泡功率为90‑120Kw，微波发泡时间为15‑30分钟，微波照射发泡后得到蜜胺基泡沫M1；(4)蜜胺基泡沫的优化：将步骤(3)得到的蜜胺基泡沫M1首先采用过热蒸汽进行干燥处理；过热蒸汽干燥后，将其产品采用微波炉进行再次干燥处理，最后得到环保型蜜胺基泡沫塑料产品。