[发明专利]一种环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺

摘要

本发明公开了一种环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，包括着色剂配制、混合、成膜、湿态处理、干燥、调湿处理等步骤。本发明先进行共混着色，再通过染色达到较深的色度。既保证了再生纤维素膜的着色深度，又保证了再生纤维素膜良好的透明度和光泽度。具体颜色根据客户要求，经过反复上百次的筛选和拼色确定。整个生产过程所产生的有色废水较少，经有色废水处理系统处理后，无环保压力。本发明具有良好的环保效益、经济效益和市场前景。

主权项

1.一种环境友好型高透再生纤维素膜深度着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)备料：按比例称量好共混着色着色剂和染色着色剂；(2)共混着色剂制备：将步骤(1)称量好的着色色浆，用去离子水稀释2‑3倍，在1000‑1500r/min的转速条件下搅拌10‑30min，然后用200目滤网进行过滤，过滤液按照60‑200r/min速度搅拌，储存备用；(3)染色着色剂配制：将步骤(1)称量好的染料，用去离子水配成浓度为10‑50g/l的染料母液，在500‑1500r/min转速下搅拌10‑30min，打入染料高位槽，60‑90℃保温，备用；(4)粘胶原液与共混着色剂混合：用计量泵将共混着色剂注射到粘胶原液管线中，通过均质泵使得两者充分混合，备用；(5)成膜：将步骤(4)得到的着色后的粘胶原液在凝固浴中再生成型为薄膜；(6)湿态处理：用计量泵将步骤(3)得到的染色着色剂加入到染色槽中，通过循环系统，使染料充分混合均匀；将步骤(5)得到的薄膜依次经过水洗、脱硫、水洗、漂白、脱氯、水洗处理，然后经过两个步骤(6)所述的染色槽，再经过水洗槽洗去浮色，进入软化浴，完成湿态处理；(7)干燥：将步骤(6)得到的薄膜采用热风干燥；(8)调湿处理：将步骤(7)得到的薄膜经过调湿间进行调湿，即得最终产品。