[发明专利]一种梯度复合材料刹车盘的制作方法

摘要

一种梯度复合材料刹车盘的制作方法，通过组装低压铸造装置、放置增强相预制块、升液、强混、充型、保压、卸压、取件等工序制造出梯度复合材料刹车盘。该方法在梯度复合材料、刹车盘制作领域都是一种新颖、独特的方法，简便、高效，能确保刹车盘外圆周的制动功能，内圆周的连接功能，便于提高生产率，降低成本，刹车盘性能可靠性高。

主权项

1.一种梯度复合材料刹车盘的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，a、组装低压铸造装置，此低压铸造装置自上而下按功能依次是成型模具（1）、强混装置（2）和保温炉（3）；所述强混装置（2）水平方向自外而内依次是固定盘（21）、电磁搅拌器（22）和贴补芯（23）；所述保温炉（3）包括炉盖（31）、升液管（32）和基体熔体（33）；所述固定盘（21）与所述炉盖（31）相连接；所述贴补芯（33）与所述升液管（32）形成熔体充型通道；b、放置增强相预制块（4），将增强相预制块（4）放置于所述贴补芯（23）内部；c、升液，根据设定压力曲线将压缩气体通入所述保温炉（3），所述基体熔体（33）经升液管（32）上升，进入贴补芯（33），熔体液位漫过增强相预制块（4）；d、强混，所述电磁搅拌器（22）通入交流电，借助电磁感应作用令基体熔体（33）与增强相预制块（4）强烈混合，确保增强相在所述贴补芯（23）范围内的基体熔体（33）内均匀分布；e、充型，继续加压，所述贴补芯（23）区域以及相邻升液管（32）区域的熔体先后顺序进入所述成型模具（1）模腔，混有增强相的熔体先进入所述成型模具（1）模腔外部轮缘区域，不含增强相的熔体后进入所述成型模具（1）模腔中心区域；f、保压，熔体充满所述成型模具（1）模腔后，模腔内熔体在冷却条件下快速凝固；g、卸压，待模腔内熔体完全凝固后，压力下降，所述升液管（32）内熔体退至设定位置；h、取件，将模腔内刹车盘成型件取出，待模腔内表面检验确认后，重新开始新的铸造充型过程。