[发明专利]一种折弯机下模制作方法

摘要

本发明一种折弯机下模制作方法以下步骤进行：下模原材料加热后锻打为毛坯，毛坯的组分质量百分比为：C量是0.42～0.50％，Si含量为0.20～0.37％，Mn含量0.45～0.80％，Cr含量≤0.24％，Ni含量≤0.28％，Cu含量≤0.24％，其余含量均为Fe，毛坯在860～880℃温度下保温5～7小时，出炉空冷至常温，退火后硬度为HB 170～179，切除首末两端，使用铣床加工四个侧面加工成模具图纸要求形状，在炉温860～900℃时把水平放入炉内，保温4～5h后随炉冷却至室温，再次在500～550℃下保温5h～6h回火消除内应力，静置36～48h，再进行表面氧氮化处理，进行铣加工与粗磨加工，进行精磨，进行抛光，抛光后浸涂防锈油后风干，获得折弯机下模。本发明折弯机下模硬度高的同时模具的韧性高。

主权项

1.一种折弯机下模制作方法，其特征在于，其制作方法按以下步骤进行：步骤一：下模原材料加热后锻打为毛坯，毛坯的组分质量百分比为：C量是0.42～0.50％，Si含量为0.20～0.37％，Mn含量0.45～0.80％，Cr含量≤0.24％，Ni含量≤0.28％，Cu含量≤0.24％，其余含量均为Fe；步骤二：将步骤一锻造后的毛坯在860～880℃温度下保温5～7小时，出炉空冷至常温，退火后硬度为HB 170～179，此时毛坯便于切削；步骤三：将步骤二毛坯切除首末两端，使用铣床加工四个侧面加工成模具图纸要求形状；步骤四：将步骤三获得的毛坯在炉温860～900℃时把水平放入炉内，保温4～5h后随炉冷却至室温，再次在500～550℃下保温5h～6h回火消除内应力；步骤五：将步骤四获得的毛坯静置36～48h，再进行表面氧氮化处理，表面氮化层深度层在0.1～0.12mm之间，模具表面硬度HV500～HV550；步骤六：对步骤五获得的毛坯进行铣加工与粗磨加工，加工为半成品下模，单边预留0.8～1mm余量；步骤七：对步骤六获得的半成品下模进行精磨，加工为图纸要求尺寸，预留0.05～0.08mm余量；步骤八：对步骤七获得的半成品下模进行抛光，抛光后浸涂防锈油后风干，获得折弯机下模。