[发明专利]一种持续式烧结工艺

摘要

本发明涉及一种持续式烧结工艺，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：首先将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，然后将含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上方，将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；当点火料燃烧稳定后，在烧结室（15）中分布混合料，混合料开始自下而上进行逆向烧结；最后将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后通过集矿仓持续排出。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。

主权项

1.一种持续式烧结工艺，其特征在于：包含混合料仓（1）、密封体（2）、布料装置（3）、烧结机本体（4）、齿辊式卸料器（5）和集矿仓（6），烧结机本体（4）的内部设有一个上开口的密闭空间，密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）；所述布料装置（3）包含输送机（18）、布料车（17）、布料器（19）、布料高度调节器(20）和活动支架，布料高度调节器（20）与活动支架驱动连接，布料车（17）和输送机（18）均固定在活动支架上，布料器（19）固定在布料车（17）上，布料器（19）位于输送机（18）的下方，所述布料车（17）设有布料驱动装置（21）；烧结生产时，按照如下顺序进行：①首先通过混合料仓（1）和布料装置（3）将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓（1）和布料装置（3）分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室（15）中的分布平整、均匀；③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓（1）和布料装置（3）持续、均匀、平整的在烧结室（15）中分布混合料；⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；⑦通过调节布料高度调节器（20）使活动支架带动布料器（19）至需要的布料工作高度，并保持烧结室（15）中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；⑧烧结室（15）底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；⑨启动齿辊式卸料器（5），通过旋转的齿辊式卸料器（5）将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓（6）持续排出。