[发明专利]一种新式的磁流体碾磨装置

摘要

本发明涉及一种磁流体相关，更具体的说是一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构、碾磨机构、装置底部综合机构，本装置具有分离投放碾磨原料的功能，可以同时投放以及单独投放，还具备原料搅拌结构，使原料充分混合，装置具备调整碾磨调距功能以及旋转功能，可充分的进行碾磨，装置还具有灌装、冷却以及缓冲移动结构，装置综合能力强。材料投放机构与碾磨机构相连接，碾磨机构与装置底部综合机构相连接。

主权项

1.一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构(1)、碾磨机构(2)、装置底部综合机构(3)，其特征在于：所述的材料投放机构(1)包括投放管外壳(1‑1)、阀门结构(1‑2)、运料及搅拌结构(1‑3)、支撑腿(1‑4)，投放管外壳(1‑1)与阀门结构(1‑2)相连接，投放管外壳(1‑1)与运料及搅拌结构(1‑3)相连接，投放管外壳(1‑1)与支撑腿(1‑4)固定连接，支撑腿(1‑4)与连接顶盖(2‑1)固定连接；投放管外壳(1‑1)包括密封盖(1‑1‑1)、管壁(1‑1‑2)、密封胶圈(1‑1‑3)、通孔一(1‑1‑4)、异形凹槽(1‑1‑5)、凹槽一(1‑1‑6)、通孔二(1‑1‑7)、折叠软管(1‑1‑8)、密封隔板(1‑1‑9)，密封盖(1‑1‑1)与管壁(1‑1‑2)通过螺纹相啮合，管壁(1‑1‑2)与密封胶圈(1‑1‑3)固定连接，管壁(1‑1‑2)上设置有通孔一(1‑1‑4)，通孔一(1‑1‑4)与阀门结构(1‑2)相适应，管壁(1‑1‑2)上设置有异形凹槽(1‑1‑5)，异形凹槽(1‑1‑5)与运料及搅拌结构(1‑3)相适应，管壁(1‑1‑2)上设置有凹槽一(1‑1‑6)和通孔二(1‑1‑7)，凹槽一(1‑1‑6)与双向螺纹柱(1‑3‑1)相适应，通孔二(1‑1‑7)与搅拌结构(1‑3‑8)相适应，管壁(1‑1‑2)与折叠软管(1‑1‑8)通过螺纹相啮合，密封隔板(1‑1‑9)与管壁(1‑1‑2)通过凹槽相连接；密封隔板(1‑1‑9)包括隔挡板(1‑1‑9‑1)、拉手盖(1‑1‑9‑2)、密封圈(1‑1‑9‑3)，隔挡板(1‑1‑9‑1)与拉手盖(1‑1‑9‑2)固定连接，隔挡板(1‑1‑9‑1)与密封圈(1‑1‑9‑3)通过通孔固定连接；阀门结构(1‑2)包括扭动件(1‑2‑1)、轴承一(1‑2‑2)、阀门杆(1‑2‑3)、轴承二(1‑2‑4)，扭动件(1‑2‑1)与阀门杆(1‑2‑3)固定连接，阀门杆(1‑2‑3)与轴承一(1‑2‑2)固定连接，阀门杆(1‑2‑3)与轴承二(1‑2‑4)固定连接，轴承一(1‑2‑2)和轴承二(1‑2‑4)均固定在管壁(1‑1‑2)上；阀门杆(1‑2‑3)上设置有圆形通孔(1‑2‑3‑1)、十字型通孔(1‑2‑3‑2)，圆形通孔(1‑2‑3‑1)的个数有两个，分别位于十字型通孔(1‑2‑3‑2)的左右两侧；运料及搅拌结构(1‑3)包括双向螺纹柱(1‑3‑1)、电机一(1‑3‑2)、齿轮链(1‑3‑3)、齿轮一(1‑3‑4)、齿轮固定杆(1‑3‑5)、齿轮二(1‑3‑6)、齿轮三(1‑3‑7)、搅拌结构(1‑3‑8)，双向螺纹柱(1‑3‑1)与电机一(1‑3‑2)固定连接，双向螺纹柱(1‑3‑1)与齿轮一(1‑3‑4)通过齿轮链(1‑3‑3)相连接，齿轮一(1‑3‑4)与齿轮固定杆(1‑3‑5)相连接，齿轮固定杆(1‑3‑5)与管壁(1‑1‑2)固定连接，齿轮一(1‑3‑4)与齿轮二(1‑3‑6)相咬合，齿轮二(1‑3‑6)与齿轮三(1‑3‑7)通过齿轮链(1‑3‑3)相连接，齿轮三(1‑3‑7)与搅拌结构(1‑3‑8)相咬合；搅拌结构(1‑3‑8)包括齿轮三(1‑3‑8‑1)、连接头(1‑3‑8‑2)、限位环一(1‑3‑8‑3)、搅拌杆(1‑3‑8‑4)、连接轴(1‑3‑8‑5)、连接尾(1‑3‑8‑6)、限位环二(1‑3‑8‑7)，齿轮三(1‑3‑8‑1)与连接头(1‑3‑8‑2)通过凹槽固定连接，连接头(1‑3，‑8‑2)与限位环一(1‑3‑8‑3)固定连接，限位环一(1‑3‑8‑3)与通孔二(1‑1‑7)相适应，连接头(1‑3‑8‑2)与搅拌杆(1‑3‑8‑4)固定连接，连接头(1‑3‑8‑2)与连接轴(1‑3‑8‑5)固定连接，搅拌杆(1‑3‑8‑4)和连接轴(1‑3‑8‑5)均与连接尾(1‑3‑8‑6)固定连接，连接尾(1‑3‑8‑6)与限位环二(1‑3‑8‑7)固定连接；碾磨机构(2)包括连接顶盖(2‑1)、调节动力结构(2‑2)、碾磨结构(2‑3)，连接顶盖(2‑1)与调节动力结构(2‑2)固定连接，调节动力结构(2‑2)与碾磨结构(2‑3)固定连接；调节动力结构(2‑2)包括电机二(2‑2‑1)、连接齿轮(2‑2‑2)、双向螺纹杆(2‑2‑3)、连接移动杆(2‑2‑4)、固定腿(2‑2‑5)、限位件(2‑2‑6)，电机二(2‑2‑1)与连接齿轮(2‑2‑2)相咬合，连接齿轮(2‑2‑2)与双向螺纹杆(2‑2‑3)通过通孔三(2‑2‑2‑1)固定连接，双向螺纹杆(2‑2‑3)与连接移动杆(2‑2‑4)通过螺纹通孔一(2‑2‑4‑1)相连接，固定腿(2‑2‑5)与装置底部外壳(3‑1)固定连接，固定腿(2‑2‑5)与限位件(2‑2‑6)通过限位槽(2‑2‑5‑1)相连接，限位件(2‑2‑6)与双向螺纹杆(2‑2‑3)固定连接；连接齿轮(2‑2‑2)上设置有通孔三(2‑2‑2‑1)；连接移动杆(2‑2‑4)上设置有螺纹通孔一(2‑2‑4‑1)；固定腿(2‑2‑5)上设置有限位槽(2‑2‑5‑1)；碾磨结构(2‑3)包括推动杆(2‑3‑1)、轴承三(2‑3‑2)、旋转齿轮(2‑3‑3)、碾磨臂(2‑3‑4)、碾磨室(2‑3‑5)、入料盖(2‑3‑6)、出料盖(2‑3‑7)、碾磨柱(2‑3‑8)、轴承四(2‑3‑9)、轴承五(2‑3‑10)、电机三(2‑3‑11)、电机轴(2‑3‑12)、旋转卡位件(2‑3‑13)，推动杆(2‑3‑1)与连接移动杆(2‑2‑4)通过定位通孔(2‑3‑1‑1)固定连接，推动杆(2‑3‑1)与轴承三(2‑3‑2)固定连接，轴承三(2‑3‑2)与碾磨臂(2‑3‑4)固定连接，碾磨臂(2‑3‑4)与旋转齿轮(2‑3‑3)固定连接，碾磨臂(2‑3‑4)与碾磨室(2‑3‑5)相连接，碾磨室(2‑3‑5)与入料盖(2‑3‑6)相连接，碾磨室(2‑3‑5)与出料盖(2‑3‑7)相连接，碾磨室(2‑3‑5)与电机三(2‑3‑11)通过凹槽固定连接，电机三(2‑3‑11)与电机轴(2‑3‑12)固定连接，电机轴(2‑3‑12)与旋转卡位件(2‑3‑13)固定连接，旋转卡位件(2‑3‑13)与碾磨柱(2‑3‑8)通过限位凹槽(2‑3‑8‑1)相连接，电机轴(2‑3‑12)与轴承四(2‑3‑9)固定连接，轴承四(2‑3‑9)与碾磨室(2‑3‑5)固定连接，碾磨柱(2‑3‑8)与轴承五(2‑3‑10)固定连接，轴承五(2‑3‑10)与碾磨室(2‑3‑5)通过凹槽固定连接，推动杆(2‑3‑1)与底部壳主体(3‑1‑1)通过活动凹槽(3‑1‑1‑1)相连接；推动杆(2‑3‑1)上设置有定位通孔(2‑3‑1‑1)；碾磨柱(2‑3‑8)上设置有限位凹槽(2‑3‑8‑1)；装置底部综合机构(3)包括装置底部外壳(3‑1)、综合性结构(3‑2)、冷却结构(3‑3)，装置底部外壳(3‑1)与综合性结构(3‑2)相连接，综合性结构(3‑2)与冷却结构(3‑3)相连接，冷却结构(3‑3)与装置底部外壳(3‑1)相连接；装置底部外壳(3‑1)包括底部壳主体(3‑1‑1)、缓冲移动结构(3‑1‑2)，底部壳主体(3‑1‑1)与缓冲移动结构(3‑1‑2)固定连接；底部壳主体(3‑1‑1)上设置有活动凹槽(3‑1‑1‑1)、侧缓冲用通孔(3‑1‑1‑2)、固定凹槽(3‑1‑1‑3)；缓冲移动结构(3‑1‑2)包括缓冲柱(3‑1‑2‑1)、缓冲弹簧(3‑1‑2‑2)、卡位件(3‑1‑2‑3)、缓冲管(3‑1‑2‑4)、螺纹卡位件(3‑1‑2‑5)、滚轮连接件(3‑1‑2‑6)、滚轮(3‑1‑2‑7)，缓冲柱(3‑1‑2‑1)与缓冲弹簧(3‑1‑2‑2)相连接，缓冲柱(3‑1‑2‑1)与卡位件(3‑1‑2‑3)固定连接，卡位件(3‑1‑2‑3)与缓冲管(3‑1‑2‑4)通过螺纹缓冲槽(3‑1‑2‑4‑1)相连接，缓冲管(3‑1‑2‑4)与螺纹卡位件(3‑1‑2‑5)通过螺纹缓冲槽(3‑1‑2‑4‑1)相啮合，螺纹卡位件(3‑1‑2‑5)与滚轮连接件(3‑1‑2‑6)固定连接，滚轮连接件(3‑1‑2‑6)与滚轮(3‑1‑2‑7)通过紧固螺栓相连接；缓冲管(3‑1‑2‑4)上设置有螺纹缓冲槽(3‑1‑2‑4‑1)；综合性结构(3‑2)包括侧缓冲结构(3‑2‑1)、十字连接杆(3‑2‑2)、限位圆板(3‑2‑3)、大齿轮(3‑2‑4)、收集结构(3‑2‑5)，侧缓冲结构(3‑2‑1)与十字连接杆(3‑2‑2)相连接，十字连接杆(3‑2‑2)与限位圆板(3‑2‑3)固定连接，大齿轮(3‑2‑4)位于两个限位圆板(3‑2‑3)之间，大齿轮(3‑2‑4)与十字连接杆(3‑2‑2)活动接触连接，十字连接杆(3‑2‑2)与收集结构(3‑2‑5)固定连接，侧缓冲结构(3‑2‑1)与底部壳主体(3‑1‑1)通过侧缓冲用通孔(3‑1‑1‑2)相连接；侧缓冲结构(3‑2‑1)包括弧形胶垫(3‑2‑1‑1)、T行螺纹杆(3‑2‑1‑2)、限位板(3‑2‑1‑3)、弹簧(3‑2‑1‑4)、活动壳(3‑2‑1‑5)，弧形胶垫(3‑2‑1‑1)与T行螺纹杆(3‑2‑1‑2)固定连接，T行螺纹杆(3‑2‑1‑2)与活动壳(3‑2‑1‑5)通过螺纹通孔二(3‑2‑1‑5‑1)相连接，T行螺纹杆(3‑2‑1‑2)与限位板(3‑2‑1‑3)固定连接，限位板(3‑2‑1‑3)与弹簧(3‑2‑1‑4)固定连接；活动壳(3‑2‑1‑5)上设置有螺纹通孔二(3‑2‑1‑5‑1)；收集结构(3‑2‑5)包括结构外壳(3‑2‑5‑1)、瓶盖(3‑2‑5‑2)、收集瓶(3‑2‑5‑3)、L行滑动件(3‑2‑5‑4)、气撑(3‑2‑5‑5)、小型弹簧(3‑2‑5‑6)、T型卡位件(3‑2‑5‑7)、控制杆(3‑2‑5‑8)，结构外壳(3‑2‑5‑1)与L行滑动件(3‑2‑5‑4)通过轨道凹槽(3‑2‑5‑1‑1)相连接，L行滑动件(3‑2‑5‑4)与气撑(3‑2‑5‑5)固定连接，气撑(3‑2‑5‑5)与结构外壳(3‑2‑5‑1)固定连接，收集瓶(3‑2‑5‑3)与L行滑动件(3‑2‑5‑4)相连接，瓶盖(3‑2‑5‑2)与收集瓶(3‑2‑5‑3)通过螺纹相啮合，小型弹簧(3‑2‑5‑6)与收集瓶(3‑2‑5‑3)通过适应凹槽(3‑2‑5‑3‑1)相连接，小型弹簧(3‑2‑5‑6)与T型卡位件(3‑2‑5‑7)相连接，T型卡位件(3‑2‑5‑7)与L行滑动件(3‑2‑5‑4)通过卡位凹槽(3‑2‑5‑4‑1)相连接，T型卡位件(3‑2‑5‑7)与控制杆(3‑2‑5‑8)通过螺纹相啮合，控制杆(3‑2‑5‑8)与收集瓶(3‑2‑5‑3)通过通孔相适应；结构外壳(3‑2‑5‑1)上设置有轨道凹槽(3‑2‑5‑1‑1)；收集瓶(3‑2‑5‑3)上设置有适应凹槽(3‑2‑5‑3‑1)；L行滑动件(3‑2‑5‑4)上设置有卡位凹槽(3‑2‑5‑4‑1)、滑块(3‑2‑5‑4‑2)，滑块(3‑2‑5‑4‑2)与轨道凹槽(3‑2‑5‑1‑1)相适应；冷却结构(3‑3)包括风扇(3‑3‑1)、旋转轴承(3‑3‑2)、轴承固定件(3‑3‑3)、转动齿轮(3‑3‑4)、旋转轴杆(3‑3‑5)、转向齿轮(3‑3‑6)、电机外壳(3‑3‑7)、发动机(3‑3‑8)，风扇(3‑3‑1)与旋转轴杆(3‑3‑5)相连接，旋转轴杆(3‑3‑5)与转动齿轮(3‑3‑4)固定连接，旋转轴杆(3‑3‑5)与旋转轴承(3‑3‑2)固定连接，旋转轴承(3‑3‑2)与轴承固定件(3‑3‑3)固定连接，轴承固定件(3‑3‑3)与底部壳主体(3‑1‑1)固定连接，旋转轴杆(3‑3‑5)的底部与底部壳主体(3‑1‑1)通过固定凹槽(3‑1‑1‑3)活动接触连接，转动齿轮(3‑3‑4)与转向齿轮(3‑3‑6)相咬合，转向齿轮(3‑3‑6)与发动机(3‑3‑8)固定连接，发动机(3‑3‑8)与电机外壳(3‑3‑7)通过凹槽固定连接，电机外壳(3‑3‑7)与底部壳主体(3‑1‑1)固定连接，转向齿轮(3‑3‑6)与大齿轮(3‑2‑4)相咬合，大齿轮(3‑2‑4)与旋转齿轮(2‑3‑3)相咬合；材料投放机构(1)与碾磨机构(2)相连接，碾磨机构(2)与装置底部综合机构(3)相连接。