[发明专利]一种防刺面料的制备方法

摘要

本发明属于织物材料制备技术领域，具体涉及一种防刺面料的制备方法。本发明以甘蔗渣为原料得到固化黄原酸酯，将固化黄原酸酯用稀氢氧化钠溶液水解皂化，得到纤维素粘胶，将聚酯熔体喷丝得到初生纤维，将纤维素粘胶与初生纤维混合、拉伸得到高密度纤维，将高密度纤维送入J形箱中排列、固化得到防刺面料，本发明所制备的粘胶纤维的结晶度比传统针织面料低，吸湿性能好，本发明将改性聚酯用于玻璃棉的涂覆，使面料中中间弹性层与玻璃棉层偶联粘结，并改善面料表面的光滑度，另外，气相二氧化硅分散在聚酯分子链的间隙中，将聚酯分子链连接在一起，从而改善防刺面料的强度，使得防刺面料弹性能够随应力产生变化，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种防刺面料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将中间弹性层置于两层单层的玻璃棉之间，得到三层结构面料，其中单层的玻璃棉上下表面均预先用改性聚酯涂布，将所得的三层结构面料按照防刺需要进行堆叠粘结后，再放入设定温度为70～80℃的通风干燥机中，干固化2～3h，得到防刺面料；所述的改性聚酯具体制备步骤为：将E‑51环氧树脂粒料、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将混合料、分散胶液置于金属槽中，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入乙烯基三甲氧基硅烷、气相二氧化硅搅拌混合10～20min，得到改性聚酯；所述的中间弹性层具体制备步骤为：（1）将聚酯熔体送入设定温度为230～250℃的纺丝箱体中，在三角形中空喷丝板中喷出初生纤维，将初生纤维与纤维粘胶混合，浸入装有棕榈油的浸渍槽中，加热升温至150～170℃，浸渍20～30s后，经牵引槽以70～90cm/min的速率拉伸得到拉伸纤维；（2）将上述拉伸纤维置于卷曲机中，卷曲得到高密度纤维，将高密度纤维经往复小车送入J形箱内进行排列，将排列好的高密度纤维放入纺布机中捻合成布，控制纤维针织速率为4～10cm/s，得到中间弹性层。